Esta línea de productos se centra en la producción de piezas personalizadas de aleación de aluminio con alta complejidad, alta resistencia estructural y altos requisitos de disipación térmica mediante procesos de fundición a presión de alta presión, ampliamente utilizados en sistemas de potencia de automoción, equipos industriales y electrónica de alta gama. Los complejos requisitos, como ligereza, alta resistencia, alta conductividad térmica y precisión de ensamblaje, que requieren estas piezas plantean grandes desafíos a toda la cadena de producción, desde el diseño del molde hasta el posprocesamiento. Como fabricante líder de moldes de fundición a presión de aluminio para automoción, JinYi Mold aplica sus estrictos estándares y su experiencia en ingeniería de sistemas de propulsión (como piezas de fundición a presión de la caja de transmisión) a una amplia gama de fabricación de piezas mecánicas de precisión, ofreciendo una solución integral desde el desarrollo del molde hasta la entrega del producto terminado.
Descubrimos el éxito de un molde de fundición a presión. Este se basa en la amplia experiencia acumulada en el campo de las piezas de fundición a presión para la industria automotriz. Nuestro equipo de ingeniería es experto en el diseño de moldes para piezas grandes, de paredes delgadas y de alta dificultad para llenar. Mediante el análisis del flujo del molde para optimizar el sistema de vertido y la configuración de refrigeración, nos esforzamos por garantizar la densidad, la estabilidad dimensional y el rendimiento de producción de las piezas fundidas desde el origen, proporcionando una base sólida para el posterior procesamiento de precisión.
Puntos clave de la tecnología de ingeniería
Proceso de fundición a presión y molde orientado al rendimiento:
Utilizamos acero para moldes de alta calidad para trabajo en caliente (como H13) para fabricar los moldes y empleamos procesos avanzados como la fundición a presión al vacío o la extrusión parcial para reducir la probabilidad de poros en la pieza fundida y mejorar el rendimiento mecánico. Para productos con disipadores de calor de aluminio de alta eficiencia, el diseño del molde se centra en optimizar el llenado y la refrigeración de los dientes de disipación de calor para garantizar la integridad geométrica y la eficiencia de la conductividad térmica.
Posprocesamiento e integración CNC de alta precisión:
Como fabricante profesional de carcasas para disipadores de calor mecanizados por CNC, contamos con numerosos centros de mecanizado de cinco ejes. La pieza fundida a presión se mecaniza con precisión CNC para garantizar la precisión de las superficies de montaje clave, la posición de los orificios y las superficies de sellado, con tolerancias de hasta ±0,01 mm. Somos expertos en el manejo de conjuntos complejos de aletas de refrigeración, cavidades profundas y superficies con formas especiales para lograr diseños con precisión.
Tratamiento integral de superficies y funciones:
Ofrecemos diversas soluciones de tratamiento de superficies, como arenado, anodizado (coloreable), oxidación conductiva, recubrimiento en polvo y marcado láser, según la aplicación. Esto no solo mejora la resistencia a la corrosión y la estética, sino que el proceso de anodizado también puede mejorar la dureza de la superficie y la disipación térmica de la carcasa del radiador.
seguro de calidad
Implementamos los siguientes pasos para el control de calidad de todo el proceso, desde los materiales hasta los productos terminados.
Materiales y fundición:
Se utilizan lingotes de aleación de aluminio que cumplen con las normas internacionales (como A380, ADC12, AlSi9Cu3, etc.) y se realiza un análisis espectral de cada lote de fundición. Los parámetros clave del proceso de fundición a presión (temperatura, presión, velocidad) se monitorizan y registran en tiempo real.
Inspección del producto terminado:
El 100 % de los productos terminados superan la inspección de dimensiones críticas. Según las necesidades del cliente, podemos realizar detección de defectos por rayos X (inspección de defectos internos), pruebas de hermeticidad, pruebas de propiedades mecánicas (tracción, dureza) y pruebas de conductividad térmica.
Trazabilidad de documentos:
Podemos proporcionar paquetes completos de documentos PPAP (Proceso de aprobación de piezas de producción) para clientes automotrices y otros clientes industriales de alta gama, y garantizar una trazabilidad completa desde las materias primas hasta los productos terminados.
Entrega y soporte
Podemos atender todas las etapas de la demanda, desde prototipos (que pueden obtenerse mediante impresión 3D o mecanizado rápido) hasta la producción en masa a gran escala. Gracias a nuestras capacidades de gestión de proyectos y cadena de suministro, perfeccionadas como fábrica de piezas de fundición a presión para la industria automotriz, garantizamos la fiabilidad y la puntualidad en las entregas.
Si busca un socio que combine rigor automotriz y flexibilidad de personalización en el campo de la fundición a presión de aleaciones de aluminio de alta resistencia para la fabricación de carcasas de cajas de cambios, carcasas de motores, módulos de refrigeración para comunicaciones u otras piezas estructurales clave, JinYi Mold será su primera opción. Contáctenos para obtener soluciones técnicas profesionales para su proyecto.
Sobre nosotros
Jinyi Mold se fundó en 1998 y tiene su sede en Dongguan, Guangdong. Nuestro equipo de profesionales ofrece servicios de moldeo por inyección y fundición a presión, brindándole apoyo en todos los aspectos, desde el diseño y la fabricación hasta el ensamblaje final.
Equipo de producción:
Docenas de centros de mecanizado CNC (pórtico y 5 ejes), máquinas de moldeo por inyección (80-1600 toneladas), máquinas de electroerosión, equipos de automatización, etc.
Alcance de los servicios:
Establecer alianzas sólidas con Europa, Australia y Asia para realizar negocios de exportación internacional.
Capacidad de producción de la empresa: Una base de producción de 13.000㎡ en Maoming (construida en 2022), que respalda una facturación anual que supera los 150 millones de RMB.
Honores y calificaciones:
Posee Certificación Empresarial de Alta Tecnología, Certificación del sistema de gestión de calidad ISO9001:2015.
Logística y transporte:
La logística sigue los estándares de transporte internacionales y el embalaje se realiza en cajas de madera reforzadas, rellenas con espuma de PE y envueltas en bolsas a prueba de humedad.
Marketing: Selina Chan
WhatsApp:+8618969686504
Correo electrónico:selina@jy-mould.com
Contáctenos para discutir cómo podemos respaldar las necesidades de su proyecto.
Tenga en cuenta que cuando elige Jinyi Mold, no solo somos un proveedor, sino también un socio de fabricación chino con 25 años de experiencia en diseño, fabricación y ensamblaje de moldes.
