Este servicio integra la fundición a presión casi de forma neta y el mecanizado de precisión CNC en una solución integral de fabricación, con especial atención a la producción de piezas de aleación de aluminio de alta precisión que requieren una resistencia, precisión y disipación térmica excepcionales. En el caso de las carcasas de disipadores térmicos de aluminio fundido a presión para productos electrónicos, empleamos tecnología de fundición a presión de aleación de aluminio ADC12 o A383 de vanguardia y servicios de mecanizado CNC de cinco ejes para garantizar una forma precisa de los dientes para la disipación térmica, una planitud de la superficie de montaje no inferior a 0,05 mm/m y una precisión de posicionamiento de los orificios de los tornillos de ±0,05 mm, cumpliendo así con los estrictos requisitos de ensamblaje y disipación térmica de los productos electrónicos.
Nuestra principal competitividad reside en la producción de piezas fundidas a presión de aluminio con disipación térmica. Mediante la tecnología de fundición a presión al vacío, la porosidad interna de las piezas fundidas se reduce por debajo del 3%, aprovechando al máximo la conductividad térmica del material y sentando las bases para una disipación térmica eficiente. Los procesos de mecanizado CNC posteriores permiten un conformado de precisión, reduciendo la rugosidad superficial de las piezas fundidas a presión de aluminio con disipación térmica por debajo de Ra 3,2 μm.
Proceso de fundición a presión
Las piezas fundidas a presión de disipadores térmicos de aluminio se producen en máquinas de fundición a presión de cámara fría de 280 a 800 toneladas. Se utiliza software de análisis de flujo para optimizar las trayectorias de flujo y lograr un flujo de aluminio uniforme, eliminar burbujas de aire y optimizar las áreas de paredes delgadas en los marcos de disipadores térmicos personalizados. Los lingotes de aluminio cumplen con la norma ASTM B85 y se han presentado informes de pruebas de aluminio.
Mecanizado CNC de precisión
Utilizamos centros de mecanizado verticales u horizontales y herramientas de corte especializadas para fresar con precisión superficies de referencia, orificios de montaje y superficies relacionadas necesarias para el mecanizado durante la producción de componentes de disipadores térmicos de aleación de aluminio. La precisión de mecanizado oscila entre ±0,05 mm y ±0,1 mm. Para carcasas de disipadores térmicos de iluminación LED a medida, las ranuras de montaje y los sellos de agua también se pueden mecanizar en una sola operación.
Tratamiento de superficies
Dependiendo de la aplicación específica, se aplican diferentes tratamientos superficiales tras el mecanizado CNC. Para las carcasas de disipadores térmicos aislantes de aluminio fundido a presión y resistentes a la corrosión, utilizadas en aplicaciones electrónicas, priorizamos el anodizado químico conductivo o el anodizado duro. Para las carcasas de disipadores térmicos LED con altos requisitos estéticos, utilizamos chorro de arena, anodizado de color o recubrimiento en polvo. El anodizado suele aumentar la resistencia térmica general del disipador en menos del 10 %.
Garantía de calidad y verificación del rendimiento
También realizamos procedimientos de inspección especializados en componentes de refrigeración para garantizar que sus propiedades mecánicas y térmicas cumplan con los requisitos.
Dimensiones geométricas e inspección:
Utilizamos máquinas de medición por coordenadas para realizar inspecciones dimensionales precisas de las piezas, con una precisión de ±0,002 mm. Utilizamos calibres de rosca para comprobar el ajuste de las piezas. Para las piezas fundidas a presión, utilizamos inspección por rayos X. Realizamos pruebas de resistencia térmica en estado estacionario según la norma ASTM D5470. Proporcionamos a nuestros clientes valores de resistencia térmica (Rth), que reflejan el rendimiento de disipación de calor de nuestros disipadores de calor de aleación de aluminio fabricados.
Estándares de certificación:
Nuestro sistema de gestión de calidad cuenta con la certificación ISO 9001. Se proporciona documentación detallada para cada lote de producción. Proporcionamos diversos datos sobre el rendimiento de los materiales, incluyendo su composición, características de rendimiento y propiedades físicas.
Ya sea que necesite diseñar una carcasa de disipador de calor completamente nueva o busque un proveedor que ofrezca servicios de procesamiento secundario para utilizar carcasas de disipador de calor de aluminio fundido a presión existentes en sus diseños electrónicos, le ofrecemos una gama completa de servicios, desde el diseño de moldes hasta el mecanizado CNC. Si encuentra algún desafío en su proyecto de componentes térmicos, como complejidad estructural, requisitos de tolerancia estrictos o dependencia de la cadena de suministro, no dude en contactarnos por correo electrónico. Adjunte sus planos 3D, especificaciones de materiales y parámetros de rendimiento. Nuestro equipo de ingeniería realizará un análisis de viabilidad y un análisis detallado del flujo de proceso final.
Sobre nosotros
Jinyi Mold se fundó en 1998 y tiene su sede en Dongguan, Guangdong. Nuestro equipo de profesionales ofrece servicios de moldeo por inyección y fundición a presión, brindándole apoyo en todos los aspectos, desde el diseño y la fabricación hasta el ensamblaje final.
Equipo de producción:
Docenas de centros de mecanizado CNC (pórtico y 5 ejes), máquinas de moldeo por inyección (80-1600 toneladas), máquinas de electroerosión, equipos de automatización, etc.
Alcance de los servicios:
Establecer alianzas sólidas con Europa, Australia y Asia para realizar negocios de exportación internacional.
Capacidad de producción de la empresa: Una base de producción de 13.000㎡ en Maoming (construida en 2022), que respalda una facturación anual que supera los 150 millones de RMB.
Honores y calificaciones:
Posee Certificación Empresarial de Alta Tecnología, Certificación del sistema de gestión de calidad ISO9001:2015.
Logística y transporte:
La logística sigue los estándares de transporte internacionales y el embalaje se realiza en cajas de madera reforzadas, rellenas con espuma de PE y envueltas en bolsas a prueba de humedad.
Marketing: Selina Chan
WhatsApp:+8618969686504
Correo electrónico:selina@jy-mould.com
Contáctenos para discutir cómo podemos respaldar las necesidades de su proyecto.
Tenga en cuenta que cuando elige Jinyi Mold, no solo somos un proveedor, sino también un socio de fabricación chino con 25 años de experiencia en diseño, fabricación y ensamblaje de moldes.
