
Esta línea de productos está diseñada para ofrecer soluciones de componentes plásticos de alta fiabilidad y resistencia a la intemperie para equipos militares en entornos de campo extremos, abarcando carcasas para equipos de comunicación táctica, carcasas para componentes de guerra electrónica y piezas estructurales de equipos individuales para soldados. Estos componentes deben soportar pruebas ambientales de amplio rango de temperaturas, alta humedad, niebla salina, vibraciones e interferencias electromagnéticas. Como fabricante con una sólida trayectoria en la fabricación de moldes de inyección para dispositivos médicos de alta gama y moldes plásticos para kits de prueba de precisión, JinYi Mold ha transformado la búsqueda ineludible de la industria médica de esterilidad, biocompatibilidad y sellado de precisión en estándares de ingeniería para la fiabilidad absoluta, el sellado perfecto y la estabilidad a largo plazo de los productos militares, logrando una sublimación de calidad multidisciplinar.
Sabemos que, ya se trate de equipos médicos para proteger vidas o de equipos militares para garantizar el éxito de una misión, los requisitos de calidad inherentes a los componentes plásticos esenciales son los mismos: cero defectos, trazabilidad completa y una vida útil ultralarga. Con un equipo de ingeniería de más de 500 personas y el proceso sistemático del sistema de gestión de calidad de dispositivos médicos ISO 13485, ofrecemos servicios integrales de fabricación para proyectos militares, desde la selección científica de materiales y el diseño anti-estrés ambiental hasta la verificación rigurosa.

Gracias a nuestra experiencia en el manejo de reactivos químicos complejos en moldes de inyección de plástico para kits, seleccionamos plásticos de ingeniería (como PC, PPS y PEI de alto rendimiento) con altísima resistencia química, resistencia al envejecimiento por rayos UV y retardancia al fuego para piezas militares. Asimismo, utilizamos el conocimiento sobre materiales biocompatibles adquirido en el moldeo por inyección de plástico de piezas médicas para garantizar que los materiales seleccionados sean seguros y estables al contacto con la piel durante largos periodos o en entornos especiales.
El molde utiliza acero de alta resistencia a la corrosión y tenacidad, y se centra en optimizar el equilibrio de llenado y la uniformidad de enfriamiento mediante el análisis de flujo de molde Moldflow para compensar la tensión interna de los componentes bajo ciclos de temperatura extremos y prevenir grietas o deformaciones. Como fabricante profesional de moldes de inyección para dispositivos médicos, el procesamiento de acabado superficial ultraalto y el control de tolerancia micrométrica en el que nos especializamos también garantizan el rendimiento del sellado electromagnético (EMI/RFI) y la impermeabilidad de las carcasas militares.
Ofrecemos servicios de valor añadido que van más allá del moldeo básico, incluyendo moldeo de insertos metálicos, recubrimientos conductores, diseño estructural resistente a las vibraciones y marcado láser permanente de trazabilidad que cumple con las normativas militares. Nuestro taller limpio garantiza la limpieza durante el embalaje de componentes electrónicos altamente sensibles.
Implementaremos un proceso de validación más riguroso que los estándares comerciales que combina el rigor médico con la confiabilidad de grado militar.
Realice un Análisis de Modos de Fallo de Diseño (FMEA) desde el inicio del proyecto y garantice la robustez de la ventana de producción mediante la validación del proceso (IQ/OQ/PQ). Todo el proceso cumple con las normas de gestión y control ISO 9001 e ISO 13485.
Además de la precisión dimensional (CMM) y las pruebas de rendimiento mecánico de los componentes del producto, podemos ayudar a los clientes a organizar o proporcionar pruebas de ciclos de alta y baja temperatura, calor húmedo, niebla salina, vibración e impacto que cumplan con MIL-STD-810 y otros estándares para simular entornos de campo de batalla reales.
Hemos establecido un sistema de trazabilidad de cadena completa desde las materias primas hasta los productos terminados, que puede proporcionar informes completos de certificación de materiales, informes de inspección del primer artículo (FAI), registros de parámetros de proceso e informes de pruebas para cada lote de productos, y puede respaldar la revisión de calificación y la aceptación requerida por los clientes.
Comprendemos los estrictos requisitos de confidencialidad, seguridad de la cadena de suministro y nodos de entrega de los proyectos de la industria militar. Gracias a la rápida respuesta y la flexibilidad de adaptación de lotes que hemos desarrollado como fabricante de kits, podemos satisfacer eficazmente las necesidades en todas las etapas, desde el prototipado de emergencia hasta el suministro estable a medio y largo plazo.
JinYi Mold se compromete a convertirse en un puente que conecte la fabricación de precisión en ciencias de la vida y la fabricación de defensa nacional de alta confiabilidad, transformando la admiración y la precisión por la seguridad de la vida en garantías de productos para la seguridad de la defensa nacional.

Jinyi Mold se fundó en 1998 y tiene su sede en Dongguan, Guangdong. Nuestro equipo de profesionales ofrece servicios de moldeo por inyección y fundición a presión, brindándole apoyo en todos los aspectos, desde el diseño y la fabricación hasta el ensamblaje final.

Docenas de centros de mecanizado CNC (pórtico y 5 ejes), máquinas de moldeo por inyección (80-1600 toneladas), máquinas de electroerosión, equipos de automatización, etc.
Establecer alianzas sólidas con Europa, Australia y Asia para realizar negocios de exportación internacional.
Capacidad de producción de la empresa: Una base de producción de 13.000㎡ en Maoming (construida en 2022), que respalda una facturación anual que supera los 150 millones de RMB.
Posee Certificación Empresarial de Alta Tecnología, Certificación del sistema de gestión de calidad ISO9001:2015.

La logística sigue los estándares de transporte internacionales y el embalaje se realiza en cajas de madera reforzadas, rellenas con espuma de PE y envueltas en bolsas a prueba de humedad.

Marketing: Selina Chan
WhatsApp:+8618969686504
Correo electrónico:selina@jy-mould.com
Contáctenos para discutir cómo podemos respaldar las necesidades de su proyecto.
Tenga en cuenta que cuando elige Jinyi Mold, no solo somos un proveedor, sino también un socio de fabricación chino con 25 años de experiencia en diseño, fabricación y ensamblaje de moldes.
Nos especializamos en brindar soluciones de fabricación de moldes y moldeo por inyección de alta precisión para industrias que incluyen la automotriz, los electrodomésticos, la electrónica de consumo, los dispositivos médicos y los equipos industriales.
La calidad se controla mediante un sistema integral que incluye análisis de flujo de moldes, una rigurosa certificación de materiales, inspecciones durante el proceso y pruebas del producto final. También proporcionamos documentación completa, como certificados de acero, informes de dureza e informes de inspección dimensional.
Para la fabricación de moldes, el plazo de entrega suele ser de 4 a 6 semanas tras la aprobación del diseño. Para la producción en masa de piezas de plástico, suele tardar de 2 a 3 semanas, dependiendo de la complejidad de la pieza y la cantidad del pedido.
Sí, nuestro equipo de ingeniería brinda soporte completo desde el análisis DFM (Diseño para capacidad de fabricación) hasta la optimización del diseño de moldes, lo que ayuda a los clientes a acelerar el desarrollo de productos y reducir los riesgos de producción.
Nuestras condiciones estándar son un depósito del 50% al confirmar el pedido y el 50% restante antes del envío. Podemos negociar acuerdos de pago flexibles según el alcance del proyecto y el nivel de cooperación.
Por supuesto. Además de la producción en masa, ofrecemos fabricación a pequeña escala, prototipado rápido mediante impresión 3D y moldeo de silicona, lo que garantiza que nuestros clientes puedan validar rápidamente sus diseños antes de la producción a gran escala.
Aceptamos una amplia gama de formatos de archivos, incluidos STEP, IGES, DWG y PDF para el diseño de moldes, análisis DFM y preparación de cotizaciones.
Sí, proporcionamos instrucciones de mantenimiento del molde con cada envío. Si surge algún problema, nuestro equipo técnico ofrece asistencia remota o servicio in situ, según la situación.
Sí, contamos con una amplia experiencia en moldes multicavidad, moldes familiares y moldes complejos que requieren insertos intercambiables, garantizando una producción rentable y eficiente para los clientes.
Estamos familiarizados con una amplia gama de termoplásticos, incluidos ABS, PC, PA, POM, PP, TPE, TPU y plásticos de ingeniería de alto rendimiento según los requisitos del cliente.
Sí. Tenemos experiencia en la fabricación de moldes que cumplen con los estándares internacionales como HASCO, DME y MISUMI, lo que garantiza una integración fluida con las líneas de producción en el extranjero.
Nos tomamos muy en serio la protección de la propiedad intelectual. Estamos dispuestos a firmar acuerdos de confidencialidad (NDA) y contamos con estrictos controles internos para garantizar la confidencialidad de todos los diseños y proyectos de nuestros clientes.