Este molde está especialmente desarrollado para la carcasa de la base del espejo retrovisor exterior de automóviles de un proveedor europeo. Se trata de un proyecto típico de revestimiento exterior de alta demanda. La carcasa del espejo para automóviles integra superficies curvas aerodinámicas complejas, superficies texturizadas de aspecto Clase A y estructuras de precisión para la instalación de sensores como radares de cámara. El principal reto reside en que, al tiempo que se garantiza una alta rigidez estructural, la deformación del molde en el área visible debe controlarse estrictamente dentro de los 0,07 mm y debe cumplir con los requisitos de resistencia a la intemperie a largo plazo.
Como proveedor europeo de moldes OEM que atiende a la cadena de suministro, JinYi Mold utiliza el proceso de diseño de simulación basado en CAE como estándar de proyecto. Este molde completó el análisis Moldflow de ciclo completo, incluyendo el llenado, el enfriamiento, el mantenimiento de la presión y la predicción de deformaciones antes del corte del acero. Se predefinieron los riesgos y se optimizó el diseño mediante datos, lo que garantizó que el molde alcanzara los estándares de producción en masa en una sola prueba y se entregara y utilizara con éxito en proyectos de vehículos europeos.
Optimización del canal de flujo simulado y del sistema de refrigeración
Canal caliente altamente equilibrado:
Se adopta un sistema de canal caliente controlado por válvulas secuenciales de cuatro puntos. Tras la optimización de la simulación, se equilibra el flujo de cada compuerta y la tasa de utilización del material alcanza el 88,89 %, lo que reduce la tensión y la deformación causadas por el llenado irregular desde la fuente.
Refrigeración de alta uniformidad:
El molde está diseñado con un circuito de refrigeración de temperatura uniforme. Mediante el ajuste de la disposición del recorrido del agua y el caudal, la diferencia de temperatura en la superficie de la cavidad del molde durante el proceso de producción se controla a <3 °C. Esta es una medida técnica clave para lograr un molde de inyección con baja deformación y garantizar la consistencia del brillo de la superficie texturizada.
Fabricación de moldes
El molde está hecho de acero de alta dureza y altamente pulible, y la cavidad ha sido sometida a un procesamiento EDM de precisión y pulido manual para garantizar que la textura de cuero especificada o la superficie de alto brillo se puedan reproducir de manera estable.
Para los orificios de montaje del sensor y la estructura de la hebilla en la carcasa, se diseñan un deslizador preciso y un mecanismo superior inclinado para garantizar un movimiento estable sin afectar la calidad de la apariencia.
Bloqueo de la ventana de proceso y estabilidad de la producción en masa
Con base en los resultados de la simulación, se predeterminaron las ventanas de proceso principales: velocidad de inyección, punto de conmutación, presión de mantenimiento y tiempo. Los datos de producción en masa muestran que la ventana de proceso es robusta, la marca de hundimiento en el área visible se controla a ≤0,07 mm y la deformación por alabeo cumple plenamente con los requisitos de holgura para el ensamblaje del vehículo.
Seguro de calidad
Seguimos los estrictos estándares de los OEM europeos y realizamos un proceso de verificación completo.
Simulación y verificación física de referencia:
Después de la prueba del molde, utilice una máquina de medición de coordenadas tridimensional (CMM) para escanear la pieza, comparar los datos de deformación reales con los resultados de predicción de Moldflow, verificar la precisión del modelo de simulación y usarlo para guiar el ajuste fino del proceso final.
Inspección de fábrica multidimensional:
El molde superó varias rondas de pruebas de moldeo, desde T0 hasta T2, antes de salir de fábrica. Los documentos de entrega incluyen: informe de inspección de CMM a tamaño real, certificado de dureza del material, muestra de inspección de la textura de la superficie y registros detallados de los parámetros del proceso del molde de prueba.
Capacidades CAE ampliadas:
Hemos aplicado con éxito la metodología CAE probada en este proyecto al desarrollo de moldes de parachoques, carcasas de lámparas, molduras de pilares y otras piezas exteriores complejas de automóviles, garantizando una alta calidad y un bajo riesgo en todos los proyectos.
Servicio de entrega
Como fabricante profesional de moldes para automóviles, JinYi Mold no solo suministra moldes, sino que también ofrece servicios integrales, desde análisis de viabilidad, diseño de simulación, fabricación de moldes, preinspección de pruebas de moldes nacionales hasta soporte logístico internacional. El éxito de este conjunto de moldes para bases de espejos retrovisores demuestra nuestra capacidad para utilizar la fabricación de precisión basada en simulación para satisfacer las necesidades más exigentes de la cadena de suministro automotriz a nivel mundial.
Si tiene necesidades similares de moldes para piezas exteriores de automóviles de alta apariencia y baja tolerancia, podemos ofrecerle soluciones de ingeniería basadas en casos de éxito. Le invitamos a contactar con nuestro equipo de ingeniería para consultas técnicas.
Sobre nosotros
Jinyi Mold se fundó en 1998 y tiene su sede en Dongguan, Guangdong. Nuestro equipo de profesionales ofrece servicios de moldeo por inyección y fundición a presión, brindándole apoyo en todos los aspectos, desde el diseño y la fabricación hasta el ensamblaje final.
Equipo de producción:
Docenas de centros de mecanizado CNC (pórtico y 5 ejes), máquinas de moldeo por inyección (80-1600 toneladas), máquinas de electroerosión, equipos de automatización, etc.
Alcance de los servicios:
Establecer alianzas sólidas con Europa, Australia y Asia para realizar negocios de exportación internacional.
Capacidad de producción de la empresa: Una base de producción de 13.000㎡ en Maoming (construida en 2022), que respalda una facturación anual que supera los 150 millones de RMB.
Honores y calificaciones:
Posee Certificación Empresarial de Alta Tecnología, Certificación del sistema de gestión de calidad ISO9001:2015.
Logística y transporte:
La logística sigue los estándares de transporte internacionales y el embalaje se realiza en cajas de madera reforzadas, rellenas con espuma de PE y envueltas en bolsas a prueba de humedad.
Marketing: Selina Chan
WhatsApp:+8618969686504
Correo electrónico:selina@jy-mould.com
Contáctenos para discutir cómo podemos respaldar las necesidades de su proyecto.
Tenga en cuenta que cuando elige Jinyi Mold, no solo somos un proveedor, sino también un socio de fabricación chino con 25 años de experiencia en diseño, fabricación y ensamblaje de moldes.
