Este servicio se centra en el uso de tecnología de fabricación aditiva de grado industrial para ofrecer soluciones de prototipado rápido para equipos de defensa nacional, desde la prueba de concepto hasta la producción de prueba en lotes pequeños. Su valor fundamental reside en afrontar los retos de los ciclos ajustados, las frecuentes iteraciones de diseño y el complejo procesamiento de estructuras complejas en la investigación y el desarrollo de equipos. Acortamos el ciclo de verificación del diseño en aproximadamente un 70 % al entregar prototipos físicos en 72 horas, que pueden utilizarse para el ensamblaje preliminar y las pruebas funcionales y ambientales.
La ventaja única de JinYi Mold reside en la integración del sistema de control de fabricación de moldes de precisión con la flexibilidad de la fabricación aditiva. Al proporcionar piezas biocompatibles impresas en 3D para uso médico y servicios de impresión 3D para dispositivos de comunicación en los sectores médico y de las comunicaciones, la experiencia de ingeniería acumulada en cumplimiento normativo de materiales, ensamblaje de precisión y compatibilidad electromagnética (CEM) se aplica estrictamente al proceso de desarrollo de prototipos militares para garantizar la eficacia de la verificación y la fiabilidad de los prototipos.
Puntos técnicos
Verificación de ensamblaje de alta precisión:
Mediante el proceso de curado por luz (SLA), se utiliza resina de ingeniería para fabricar piezas con un espesor de capa de 0,05 mm, que se utiliza para verificar el ajuste de precisión y el espacio libre de la carcasa impresa en 3D para módulos inalámbricos y otros productos.
Evaluación preliminar del desempeño dinámico:
Mediante el proceso de sinterización selectiva por láser (SLS), el prototipo se fabrica con materiales reforzados con nailon (PA12) o fibra de vidrio. Su resistencia a la tracción puede superar los 48 MPa, lo que se utiliza para la simulación ambiental preliminar de cargas mecánicas como vibración e impacto.
Validación de aplicaciones en campos profesionales:
Proporcionamos materiales que cumplen con la norma ISO 10993 para la fabricación de prototipos quirúrgicos impresos en 3D que facilitan la planificación prequirúrgica. Asimismo, las monturas ópticas o cámaras fluídicas para prototipos de piezas impresas en 3D personalizadas para dispositivos de diagnóstico pueden tener una precisión dimensional de ±0,1 mm.
Migración de estándares de ingeniería entre dominios:
Nuestros servicios de prototipos de alta calidad en el ámbito no militar ofrecen un punto de partida superior para proyectos militares. La pureza de los materiales y los procesos de control de bioseguridad necesarios para la fabricación de piezas biocompatibles impresas en 3D para uso médico son idóneos para el desarrollo de prototipos de equipos de entorno cerrado con estrictos requisitos de desgasificación química y compatibilidad de materiales. Al desarrollar prototipos para servicios de impresión 3D de dispositivos de comunicación, la experiencia en la verificación integrada del diseño del rendimiento de la antena, el apantallamiento de la señal y la disipación térmica se puede aplicar directamente a la optimización inicial del diseño de terminales de comunicación militares y carcasas impresas en 3D para módulos inalámbricos.
Retroalimentación del diseño y producción de pruebas rápidas:
La etapa de prototipo no solo consiste en verificar la forma, sino también en una vista previa de la viabilidad de fabricación. Nuestros ingenieros proporcionan retroalimentación de Diseño para la Fabricación (DFM) basada en los resultados del prototipo. Una vez confirmado el prototipo, se puede utilizar la tecnología rápida de moldes blandos para realizar pruebas de producción en lotes pequeños de 50 a 500 piezas, y se pueden fabricar prototipos funcionales a partir de plásticos de ingeniería finales (como ABS y PC) para realizar pruebas de instalación, minimizando así los riesgos técnicos antes de invertir en moldes de acero a gran escala.
Validación y garantía de calidad
Establecemos nodos de control de calidad trazables y cuantificables para las piezas del prototipo para garantizar su eficacia como base para las decisiones de diseño.
Consistencia del proceso:
Los parámetros clave del proceso de todos los equipos de impresión (como la potencia del láser y la temperatura de la cámara) se monitorean y registran en tiempo real para garantizar un rendimiento constante del prototipo para múltiples iteraciones del mismo proyecto.
Dimensiones y rendimiento:
Proporcionamos informes de medición de coordenadas tridimensionales (CMM) para piezas clave de prototipos y realizamos comparaciones de escaneo tridimensional con los modelos CAD originales para generar mapas de desviación de color. Para productos con requisitos funcionales estrictos, como piezas impresas en 3D personalizadas para dispositivos de diagnóstico, podemos proporcionar datos básicos de pruebas de propiedades mecánicas.
Documentación material:
Para proyectos que involucran piezas impresas en 3D biocompatibles para uso médico o resistencia ambiental especial, se pueden proporcionar hojas de datos de seguridad de materiales (MSDS) o informes de pruebas correspondientes.
Servicio posventa
JinYi Mold cubre todas las necesidades del proceso, desde un prototipo conceptual hasta cientos de pruebas de producción y producción en masa. Los escenarios de aplicación típicos incluyen: iteración estructural de nuevo equipo individual para soldados, verificación de la idoneidad de plataformas de carga no tripuladas, implementación rápida de herramientas operativas especiales (como abrazaderas para cables y herramientas de inspección), y restauración digital y producción de prueba de piezas de repuesto para equipos antiguos.
Si su proyecto requiere acelerar el desarrollo o validar diseños complejos, nuestro servicio de Prototipado de Piezas Militares con Impresión 3D le ofrece un soporte de ingeniería eficiente. Proporcione su modelo 3D inicial y sus requisitos de rendimiento, y planificaremos la tecnología y el proceso de fabricación óptimos para usted.
Sobre nosotros
Jinyi Mold se fundó en 1998 y tiene su sede en Dongguan, Guangdong. Nuestro equipo de profesionales ofrece servicios de moldeo por inyección y fundición a presión, brindándole apoyo en todos los aspectos, desde el diseño y la fabricación hasta el ensamblaje final.
Equipo de producción:
Docenas de centros de mecanizado CNC (pórtico y 5 ejes), máquinas de moldeo por inyección (80-1600 toneladas), máquinas de electroerosión, equipos de automatización, etc.
Alcance de los servicios:
Establecer alianzas sólidas con Europa, Australia y Asia para realizar negocios de exportación internacional.
Capacidad de producción de la empresa: Una base de producción de 13.000㎡ en Maoming (construida en 2022), que respalda una facturación anual que supera los 150 millones de RMB.
Honores y calificaciones:
Posee Certificación Empresarial de Alta Tecnología, Certificación del sistema de gestión de calidad ISO9001:2015.
Logística y transporte:
La logística sigue los estándares de transporte internacionales y el embalaje se realiza en cajas de madera reforzadas, rellenas con espuma de PE y envueltas en bolsas a prueba de humedad.
Marketing: Selina Chan
WhatsApp:+8618969686504
Correo electrónico:selina@jy-mould.com
Contáctenos para discutir cómo podemos respaldar las necesidades de su proyecto.
Tenga en cuenta que cuando elige Jinyi Mold, no solo somos un proveedor, sino también un socio de fabricación chino con 25 años de experiencia en diseño, fabricación y ensamblaje de moldes.
