Esta línea de productos ofrece servicios de desarrollo de ingeniería y fabricación de componentes integrados de plástico y metal para equipos militares. Su objetivo principal es resolver desafíos a nivel de sistema, como la conexión estructural, la adaptación a la expansión térmica, la compatibilidad electromagnética (EMI) y la integración ligera entre materiales heterogéneos (como plásticos de ingeniería y aleaciones de aluminio/acero inoxidable). Estos componentes se encuentran comúnmente en terminales de comunicación modulares, estructuras de soporte para sistemas individuales de soldados, interfaces de desmontaje rápido y estructuras resistentes a impactos para equipos. Mediante el proceso de Diseño para Fabricación y Ensamblaje (DFMA), integramos desde el principio los procesos de moldeo por inyección, fundición a presión, mecanizado CNC y unión, con el objetivo de ofrecer subsistemas altamente integrados que se puedan ensamblar directamente, en lugar de solo piezas discretas.
Nuestras prácticas de ingeniería incorporan experiencia en la prestación de servicios a clientes con altos estándares internacionales. Al participar en proyectos que cumplen con las rigurosas regulaciones ambientales para equipos de las fuerzas de defensa israelíes y proporcionar componentes estructurales clave para el mercado estadounidense de productos de seguridad, el sistema de control de calidad trazable de todo el proceso y la capacidad de respuesta rápida para la creación de prototipos, establecidos por JinYi Mold, sientan las bases para la prestación de servicios a proyectos globales de equipos de grado militar.
Diseño y selección
Piezas de plástico:
Fabricado principalmente con nailon de alta temperatura reforzado con fibra de vidrio (como PA66-GF35, temperatura de distorsión térmica HDT a 1,8 MPa 250 °C), polieterimida (PEI/Ultem) y polieteretercetona (PEEK) para cumplir con los requisitos de resistencia estructural, resistencia a la intemperie y baja desgasificación.
Piezas de metal:
Utilice aleación de aluminio 6061-T6 o 7075-T6 (mecanizado CNC), aleación de magnesio (fundición a presión) o acero inoxidable 17-4PH para puntos de conexión críticos que requieren alta resistencia específica, resistencia a la fatiga o blindaje electromagnético.
Diseño integrado:
Utilice tecnología de optimización de topología para incorporar insertos de metal en el cuerpo de plástico o diseñar varias interfaces de conexión como hebillas, soldadura ultrasónica y unión estructural para garantizar la confiabilidad de las interfaces de materiales heterogéneos bajo cargas de vibración e impacto.
Tecnología de procesamiento de moldes
Tecnología de moldes:
Los moldes de plástico están fabricados en acero S136, H13 (dureza HRC 48-52) y cuentan con canales de flujo y diseños de expulsión especiales para el moldeo por inserción o el ensamblaje en molde. El molde de fundición a presión de metal está fabricado en acero H13 de alta calidad y nitrurado para prolongar su vida útil.
Procesamiento compuesto:
Equipado con un centro de mecanizado CNC con varillaje de cinco ejes, puede realizar el acabado de piezas compuestas de plástico y metal con una sola sujeción, garantizando una precisión de posicionamiento ≤ 0,05 mm en el plano de referencia del material. Ofrece tratamientos de superficie de estándar militar, como la oxidación por microarco (aplicable a aleaciones de magnesio y aluminio), el niquelado químico y el recubrimiento Dacromet, entre otros.
Proceso de inspección de producción:
La línea de producción integra sistemas de detección en el molde e inspección visual para monitorear la curva de presión de la cavidad del moldeo por inyección de plástico y el estado de desgaste de la herramienta del mecanizado CNC de metal en tiempo real para lograr un mantenimiento predictivo.
Los lotes de pellets de plástico, las fuentes de palanquillas de metal, los parámetros del proceso y los datos de calidad se vinculan y rastrean a través del Sistema de Ejecución de Fabricación (MES).
Garantía de verificación
Nuestro sistema de verificación se basa en estándares como MIL-STD-810 (consideraciones de ingeniería ambiental) y MIL-STD-461 (compatibilidad electromagnética), y se adapta y profundiza según los requisitos específicos del proyecto.
Prueba de componentes:
Se centra en pruebas combinadas de vibración (vibración aleatoria de tres ejes), choque mecánico (media onda sinusoidal, aceleración máxima de hasta 50 G), ciclos de alta y baja temperatura (-54 °C a 85 °C) y corrosión por niebla salina para evaluar la integridad a largo plazo de la interfaz de conexión de materiales heterogéneos.
Verificación funcional:
Para componentes que contengan circuitos o señales, realice pruebas de efectividad de apantallamiento EMI (atenuación ≥30 dB) y verificación de impermeabilidad y resistencia al polvo (nivel IP67). Todas las interfaces de conexión deben superar una prueba de vida útil de ≥500 conexiones.
Simulación digital:
En la etapa de diseño de productos de grado militar, se utiliza el análisis de elementos finitos (FEA) para realizar una simulación de acoplamiento multifísico (estructural, térmico, electromagnético) para reducir los riesgos de iteración física con pruebas virtuales.
Entrega y soporte
JinYi Mold respalda todo el proceso, desde el prototipado funcional rápido (mediante impresión 3D y CNC rápido) hasta la producción flexible de lotes pequeños y medianos. Gracias a nuestra experiencia en el desarrollo de productos para marcas con requisitos extremos de durabilidad, como los productos de seguridad Tuffy, podemos adaptarnos rápidamente y satisfacer las necesidades de diseño específicas de diversos equipos de grado militar en términos de mantenimiento en campo y actualizaciones modulares.
Si su proyecto de equipo implica una estructura compleja integrada de plástico y metal y requiere una solución que combine ligereza, alta fiabilidad y rápida implementación, podemos brindarle soporte profesional desde el diseño conceptual y la simulación de ingeniería hasta la integración en la fabricación. Proporcione los requisitos iniciales y las especificaciones de rendimiento e iniciaremos un análisis de viabilidad técnica.
Sobre nosotros
Jinyi Mold se fundó en 1998 y tiene su sede en Dongguan, Guangdong. Nuestro equipo de profesionales ofrece servicios de moldeo por inyección y fundición a presión, brindándole apoyo en todos los aspectos, desde el diseño y la fabricación hasta el ensamblaje final.
Equipo de producción:
Docenas de centros de mecanizado CNC (pórtico y 5 ejes), máquinas de moldeo por inyección (80-1600 toneladas), máquinas de electroerosión, equipos de automatización, etc.
Alcance de los servicios:
Establecer alianzas sólidas con Europa, Australia y Asia para realizar negocios de exportación internacional.
Capacidad de producción de la empresa: Una base de producción de 13.000㎡ en Maoming (construida en 2022), que respalda una facturación anual que supera los 150 millones de RMB.
Honores y calificaciones:
Posee Certificación Empresarial de Alta Tecnología, Certificación del sistema de gestión de calidad ISO9001:2015.
Logística y transporte:
La logística sigue los estándares de transporte internacionales y el embalaje se realiza en cajas de madera reforzadas, rellenas con espuma de PE y envueltas en bolsas a prueba de humedad.
Marketing: Selina Chan
WhatsApp:+8618969686504
Correo electrónico:selina@jy-mould.com
Contáctenos para discutir cómo podemos respaldar las necesidades de su proyecto.
Tenga en cuenta que cuando elige Jinyi Mold, no solo somos un proveedor, sino también un socio de fabricación chino con 25 años de experiencia en diseño, fabricación y ensamblaje de moldes.
