
JinYi Mold se centra en proporcionar piezas estructurales de plástico personalizadas de alta fiabilidad y que cumplen con los requisitos de adaptabilidad a entornos militares, como la norma MIL-STD-810, para equipos individuales de soldados, equipos de comunicación táctica y sistemas médicos de campaña. El principal reto de estas piezas es lograr un peso ligero, garantizando al mismo tiempo la estabilidad dimensional y la integridad funcional en un amplio rango de temperaturas (de -40 °C a 85 °C), alta humedad, vibraciones e impactos mecánicos. Nuestra capacidad única de ingeniería reside en la aplicación de un control de producción limpio, una tolerancia dimensional estricta (como ±0,1 mm) y la experiencia en la aplicación de materiales biocompatibles, acumulada en la fabricación de gradillas de tubos de ensayo de plástico de alta precisión, a la fabricación de piezas militares con requisitos de fiabilidad igualmente rigurosos.
Ya se trate de un soporte militar para fijar instrumentos de precisión o de una gradilla de tubos de ensayo personalizada para pruebas de campo, los requisitos fundamentales son una fiabilidad funcional absoluta y materiales duraderos. Por lo tanto, nuestro proceso de ingeniería comienza con la ciencia de los materiales, seleccionando plásticos de ingeniería específicos (como PC/ABS, PA66-GF30, PEEK) para diferentes escenarios de aplicación (como resistencia a la intemperie, contacto químico, blindaje electromagnético). Mediante el análisis de flujo de molde (Moldflow) y la simulación estructural, optimizamos el diseño antes de invertir en el molde para evitar posibles riesgos de fallo.

Para las piezas expuestas directamente a la intemperie, utilizamos estabilizadores UV para modificar los materiales y aplicar un tratamiento superficial antirayaduras (recubrimiento duro). Gracias al equilibrio de precisión y al control de microescape de múltiples cavidades en el molde de inyección de la gradilla de tubos de ensayo, garantizamos que características complejas, como hebillas finas y nervaduras de paredes delgadas en accesorios militares, se llenen uniformemente para evitar fracturas causadas por la concentración de tensiones.
Encapsular insertos de rosca metálica, juntas conductoras o etiquetas RFID directamente en piezas de plástico para mejorar la resistencia del ensamblaje y la integración funcional.
Proporciona un tacto suave y un mayor rendimiento de sellado para el mango y las piezas de sellado.
Para productos que requieren cambios rápidos de especificaciones, como gradillas de plástico para tubos de ensayo, nuestros moldes incorporan diseños de insertos intercambiables que se adaptan rápidamente a diferentes requisitos de tamaño. Esta flexibilidad también se aplica a la expansión de series de accesorios militares.
Implementamos estándares de pruebas duales que combinan durabilidad industrial y precisión médica.
Los componentes deben pasar ciclos de alta y baja temperatura, calor húmedo, niebla salina y pruebas de impermeabilidad y resistencia al polvo IP67.
Realizar pruebas como caída libre (como caer desde una altura de 1,5 metros a una superficie de hormigón), fatiga por vibración, vida útil del enchufe (más de 10.000 ciclos), etc.
Para las piezas que puedan tener contacto prolongado con la piel o que se utilicen en escenarios de integración médica, proporcionamos informes de verificación de limpieza y, opcionalmente, utilizamos materiales con certificación ISO 10993.

JinYi Mold ofrece servicios integrales de fabricación, desde la colaboración en el diseño, la fabricación de moldes y la producción de moldeo por inyección hasta el procesamiento secundario (pulverización, serigrafía y ensamblaje). Gracias a nuestra eficiente experiencia en gestión de proyectos en la fabricación de gradillas para tubos de ensayo, podemos ofrecer un servicio flexible que abarca desde la producción rápida de prueba de cientos de piezas hasta la producción en masa a gran escala de cientos de miles de piezas.
Si su proyecto implica piezas de plástico militares de alta fiabilidad o requiere la integración de equipos de laboratorio de precisión (como un sistema de gradilla de tubos de ensayo personalizado) en una plataforma de campo o móvil, podemos brindarle soporte de ingeniería desde la selección de materiales hasta la verificación de la producción en serie. Indique sus requisitos de rendimiento y el entorno de aplicación, y realizaremos un análisis de viabilidad y le ofreceremos una solución preliminar.

Jinyi Mold se fundó en 1998 y tiene su sede en Dongguan, Guangdong. Nuestro equipo de profesionales ofrece servicios de moldeo por inyección y fundición a presión, brindándole apoyo en todos los aspectos, desde el diseño y la fabricación hasta el ensamblaje final.

Docenas de centros de mecanizado CNC (pórtico y 5 ejes), máquinas de moldeo por inyección (80-1600 toneladas), máquinas de electroerosión, equipos de automatización, etc.
Establecer alianzas sólidas con Europa, Australia y Asia para realizar negocios de exportación internacional.
Capacidad de producción de la empresa: Una base de producción de 13.000㎡ en Maoming (construida en 2022), que respalda una facturación anual que supera los 150 millones de RMB.
Posee Certificación Empresarial de Alta Tecnología, Certificación del sistema de gestión de calidad ISO9001:2015.

La logística sigue los estándares de transporte internacionales y el embalaje se realiza en cajas de madera reforzadas, rellenas con espuma de PE y envueltas en bolsas a prueba de humedad.

Marketing: Selina Chan
WhatsApp:+8618969686504
Correo electrónico:selina@jy-mould.com
Contáctenos para discutir cómo podemos respaldar las necesidades de su proyecto.
Tenga en cuenta que cuando elige Jinyi Mold, no solo somos un proveedor, sino también un socio de fabricación chino con 25 años de experiencia en diseño, fabricación y ensamblaje de moldes.
Nos especializamos en brindar soluciones de fabricación de moldes y moldeo por inyección de alta precisión para industrias que incluyen la automotriz, los electrodomésticos, la electrónica de consumo, los dispositivos médicos y los equipos industriales.
La calidad se controla mediante un sistema integral que incluye análisis de flujo de moldes, una rigurosa certificación de materiales, inspecciones durante el proceso y pruebas del producto final. También proporcionamos documentación completa, como certificados de acero, informes de dureza e informes de inspección dimensional.
Para la fabricación de moldes, el plazo de entrega suele ser de 4 a 6 semanas tras la aprobación del diseño. Para la producción en masa de piezas de plástico, suele tardar de 2 a 3 semanas, dependiendo de la complejidad de la pieza y la cantidad del pedido.
Sí, nuestro equipo de ingeniería brinda soporte completo desde el análisis DFM (Diseño para capacidad de fabricación) hasta la optimización del diseño de moldes, lo que ayuda a los clientes a acelerar el desarrollo de productos y reducir los riesgos de producción.
Nuestras condiciones estándar son un depósito del 50% al confirmar el pedido y el 50% restante antes del envío. Podemos negociar acuerdos de pago flexibles según el alcance del proyecto y el nivel de cooperación.
Por supuesto. Además de la producción en masa, ofrecemos fabricación a pequeña escala, prototipado rápido mediante impresión 3D y moldeo de silicona, lo que garantiza que nuestros clientes puedan validar rápidamente sus diseños antes de la producción a gran escala.
Aceptamos una amplia gama de formatos de archivos, incluidos STEP, IGES, DWG y PDF para el diseño de moldes, análisis DFM y preparación de cotizaciones.
Sí, proporcionamos instrucciones de mantenimiento del molde con cada envío. Si surge algún problema, nuestro equipo técnico ofrece asistencia remota o servicio in situ, según la situación.
Sí, contamos con una amplia experiencia en moldes multicavidad, moldes familiares y moldes complejos que requieren insertos intercambiables, garantizando una producción rentable y eficiente para los clientes.
Estamos familiarizados con una amplia gama de termoplásticos, incluidos ABS, PC, PA, POM, PP, TPE, TPU y plásticos de ingeniería de alto rendimiento según los requisitos del cliente.
Sí. Tenemos experiencia en la fabricación de moldes que cumplen con los estándares internacionales como HASCO, DME y MISUMI, lo que garantiza una integración fluida con las líneas de producción en el extranjero.
Nos tomamos muy en serio la protección de la propiedad intelectual. Estamos dispuestos a firmar acuerdos de confidencialidad (NDA) y contamos con estrictos controles internos para garantizar la confidencialidad de todos los diseños y proyectos de nuestros clientes.