Esta serie de máquinas de moldeo por inyección se ha desarrollado para satisfacer las necesidades de producción de piezas militares complejas, altamente estandarizadas y estables. La máquina se basa principalmente en su fuerza de cierre, que oscila entre 80 y 2500 toneladas, y su unidad de control de plastificación, optimizada para plásticos de ingeniería. Esto garantiza una producción altamente estandarizada de piezas moldeadas por inyección de grado militar, producidas por cavidad de moldeo. No solo funciona como máquina de producción, sino como una máquina esencial para la transición de polímeros altamente avanzados a equipo de combate altamente confiable, así como para la producción de componentes integrados complejos, como plásticos y metales tácticos.
Gracias a su amplia experiencia en mecanizado de precisión, Jinyi Moulds ha optimizado el uso de máquinas de moldeo por inyección en el sector militar. Al actualizar el sistema de accionamiento con funcionalidad de operación continua a largo plazo o incorporar sistemas de adquisición de datos y monitorización de procesos, la función de seguimiento de diversos parámetros durante el proceso de producción puede cumplir con los requisitos de la industria de defensa.
Control estructural y de precisión
Su estructura está optimizada mediante análisis de elementos finitos (FEA) para minimizar la deformación incluso a altas presiones de inyección (hasta 2500 bar). Incorpora un sistema de servocontrol de bucle cerrado que permite controlar con precisión de milisegundos la velocidad de inyección, la presión de mantenimiento y la temperatura del molde, de modo que las variaciones del proceso afecten las dimensiones críticas de productos de plástico y metal para aplicaciones de defensa con una precisión de hasta +0,02 mm.
Soporte de integración y producción
Esta máquina está diseñada para ser compatible con el moldeo por inserción y el moldeo por inyección multicomponente. Gracias a la integración robótica, la máquina puede realizar automáticamente acciones relacionadas con la colocación de insertos metálicos, la extracción de piezas tácticas de plástico y metal, y el ensamblaje, lo que facilita una línea de fabricación autónoma. Debido a la naturaleza de las piezas de plástico personalizadas para equipos militares, caracterizadas por la producción en lotes pequeños y de múltiples variedades, esta máquina cuenta con un sistema de cambio rápido de moldes que permite cambiarlos en menos de 15 minutos.
Materiales y diseños de ahorro energético
El tornillo y el cilindro de plastificación están equipados con materiales y diseños resistentes a materiales altamente corrosivos y de alta viscosidad, como nailon con fibra de vidrio, polieteretercetona y PC/ABS ignífugo. El uso de una unidad servohidráulica o una máquina totalmente eléctrica permite un ahorro de energía de entre un 30 % y un 60 % en comparación con las prensas convencionales. Generalmente, esta máquina puede soportar cargas más pesadas para una mayor capacidad de producción.
Soporte de mantenimiento
Disponemos de un sistema de pruebas y mantenimiento basado en datos que garantizará la producción constante de piezas competentes.
Rendimiento de la planta
Realizamos diversas pruebas de rendimiento, como probar su productividad, precisión (en términos del peso del producto) y repetibilidad, utilizando moldes y materiales estándar antes de la entrega del equipo.
Servicios de mantenimiento
Utilizamos sensores integrados para comprobar el estado de componentes esenciales como tornillos y palancas. A continuación, analizamos los datos mediante una plataforma IoT para minimizar el tiempo de inactividad. También ofrecemos soporte técnico remoto bajo demanda.
Desarrollo de procesos y apoyo a la capacitación
Podemos ayudar a los clientes a realizar análisis de procesos para equipos militares personalizados, con el fin de establecer configuraciones de procesos estables y capacitar sistemáticamente a los operadores y al personal de mantenimiento.
JinYi Mold ofrece soluciones que abarcan desde el suministro de una sola máquina hasta proyectos llave en mano que abarcan toda la línea de producción. Nuestros equipos cumplen con las normas de seguridad internacionales, como CE y UL, y son compatibles con diversas redes eléctricas y entornos en todo el mundo.
Si planea implementar o modernizar una línea de producción de piezas de plástico moldeadas por inyección para las fuerzas armadas y tiene requisitos específicos de estabilidad, precisión y automatización del equipo, no dude en contactar con nuestro equipo de ingeniería de equipos. Necesitamos conocer sus requisitos de material, capacidad y grado de automatización para ofrecerle soluciones de equipo.
Sobre nosotros
Jinyi Mold se fundó en 1998 y tiene su sede en Dongguan, Guangdong. Nuestro equipo de profesionales ofrece servicios de moldeo por inyección y fundición a presión, brindándole apoyo en todos los aspectos, desde el diseño y la fabricación hasta el ensamblaje final.
Equipo de producción:
Docenas de centros de mecanizado CNC (pórtico y 5 ejes), máquinas de moldeo por inyección (80-1600 toneladas), máquinas de electroerosión, equipos de automatización, etc.
Alcance de los servicios:
Establecer alianzas sólidas con Europa, Australia y Asia para realizar negocios de exportación internacional.
Capacidad de producción de la empresa: Una base de producción de 13.000㎡ en Maoming (construida en 2022), que respalda una facturación anual que supera los 150 millones de RMB.
Honores y calificaciones:
Posee Certificación Empresarial de Alta Tecnología, Certificación del sistema de gestión de calidad ISO9001:2015.
Logística y transporte:
La logística sigue los estándares de transporte internacionales y el embalaje se realiza en cajas de madera reforzadas, rellenas con espuma de PE y envueltas en bolsas a prueba de humedad.
Marketing: Selina Chan
WhatsApp:+8618969686504
Correo electrónico:selina@jy-mould.com
Contáctenos para discutir cómo podemos respaldar las necesidades de su proyecto.
Tenga en cuenta que cuando elige Jinyi Mold, no solo somos un proveedor, sino también un socio de fabricación chino con 25 años de experiencia en diseño, fabricación y ensamblaje de moldes.
