Esta línea de productos se centra en proporcionar componentes plásticos de ingeniería de alto rendimiento como soportes estructurales, módulos integrados y carcasas ligeras para sistemas de protección individual modernos, vehículos militares y equipos de comunicación. Estos componentes no se utilizan directamente para interceptar ojivas, sino que sirven como plataformas de soporte fiables para unidades de protección básicas, como placas de blindaje cerámicas y placas balísticas. El principal reto de ingeniería reside en que, además de garantizar la estabilidad dimensional en entornos extremos (ciclos de temperatura de -40 °C a 70 °C, alta humedad, arena y polvo), deben poseer una alta resistencia específica, una excelente resistencia a la fatiga por impacto y vibración, y una integración mecánica sólida y precisa con el sistema de protección.
JinYi Mold aplica conceptos de ingeniería a la fabricación de equipos de precisión en este campo. Ofrecemos no solo moldeo por inyección, sino también soluciones integrales, desde la selección y verificación de materiales y el diseño de moldes según los requisitos de integración de sistemas a prueba de balas, hasta el control de la producción en masa que cumple con los requisitos de fiabilidad de los estándares militares. Conocemos a fondo los requisitos diferenciados de los componentes estructurales portantes de los diferentes sistemas de protección, como las placas de blindaje de nivel III y las placas de blindaje de acero de nivel 4, y podemos optimizar el diseño en consecuencia.
Ingeniería de moldes:
Acero del molde y vida útil:
Debido al alto desgaste de los materiales reforzados con fibra de vidrio, el molde del núcleo utiliza acero preendurecido de alta calidad (como H13, dureza HRC 48-52) o acero martensítico. La vida útil del molde es de ≥500.000 moldes para garantizar la estabilidad de las dimensiones de ajuste clave (como hebillas y rieles guía conectados a placas de blindaje cerámicas) durante la producción a largo plazo.
Control de deformación y enfriamiento de precisión:
Utilice el análisis de flujo de molde (CAE) para optimizar el sistema de refrigeración, especialmente para componentes de chasis con placas balísticas, que presentan grandes diferencias de espesor de pared. Es necesario controlar la diferencia de temperatura del molde con una precisión de ±5 °C mediante canales de agua de refrigeración conformados para reducir la tasa de deformación del moldeo a menos del 0,15 % y garantizar la planitud y la precisión del ensamblaje.
Ingeniería de materiales:
Selección de materiales:
Se utiliza principalmente nailon reforzado con fibra de vidrio (PA66+GF30, resistencia a la tracción >150 MPa), aleación de policarbonato/ABS (PC/ABS, alta tenacidad al impacto) y polietileno de peso molecular ultraalto (UHMWPE), etc. Por ejemplo, los componentes utilizados para las placas traseras de las placas de blindaje de nivel III pueden estar hechos de materiales compuestos reforzados con fibra de carbono con baja densidad y alta resistencia específica para lograr una reducción de peso con la misma resistencia.
Tolerancia ambiental:
La fórmula del material debe pasar el envejecimiento ultravioleta (QUV), la corrosión por niebla salina y las pruebas de propiedades mecánicas en un amplio rango de temperatura (-40 °C a 125 °C) para garantizar que su tasa de atenuación de propiedades mecánicas no supere el 15 % en un entorno de campo.
Moldeo por inyección de alta precisión y posprocesamiento:
Bloqueo de ventana de proceso:
Establezca una ventana de proceso robusta mediante el Moldeo Científico. Por ejemplo, para piezas con cavidades profundas, se utiliza tecnología de temperatura de molde variable combinada con control de inyección segmentado para eliminar líneas de soldadura y mejorar la densidad local.
Procesamiento secundario e integración:
Proporcionamos mecanizado de precisión CNC (tolerancia de orificio de instalación garantizada ±0,05 mm), soldadura ultrasónica y tratamiento de recubrimiento conductor o pulverización de metal con interferencia electromagnética (EMI) para garantizar una integración confiable de piezas de plástico con equipos electrónicos o placas de blindaje de metal.
Validación y garantía de calidad
Nuestro sistema de control de calidad va más allá de los estándares comerciales convencionales y se centra en la fiabilidad funcional de los componentes en los sistemas de protección.
Pruebas de rendimiento:
Además de la inspección dimensional convencional (utilizando CMM), los componentes deben someterse a pruebas de impacto de caída de peso (según ASTM D7136), pruebas de fatiga por vibración (simulando el entorno del vehículo) y verificación de estabilidad dimensional después de ciclos de alta y baja temperatura.
Prueba de compatibilidad:
Para los componentes que coinciden directamente con placas de blindaje de nivel 3 o placas de blindaje de cerámica, realice pruebas de compatibilidad de instalación reales, incluidas pruebas de vida útil de conexión y desconexión repetidas (que generalmente requieren 500 veces sin sufrir daños) y una evaluación de la integridad estructural bajo cargas de impacto simuladas.
Trazabilidad del proceso:
Desde los lotes de partículas de resina hasta los parámetros del proceso de moldeo, se logra el registro y la trazabilidad de datos de todo el proceso para respaldar los requisitos de auditoría de calidad de los clientes.
Entrega posventa
JinYi Mold satisface necesidades flexibles, desde el prototipado rápido (mediante impresión 3D o producción de prueba con molde blando) hasta la producción en masa de volumen pequeño y mediano. Durante la fase de prototipo, colaboramos con los clientes en la iteración del diseño y las pruebas de implementación para garantizar que la solución final de producción en masa se adapte perfectamente a su sistema de placas balísticas.
Si su proyecto de equipo de protección requiere piezas estructurales ligeras de alta fiabilidad o carcasas integradas, podemos ofrecerle soporte profesional de ingeniería y fabricación con piezas de plástico de grado militar. Indíquenos sus requisitos de rendimiento e información sobre la interfaz de integración e iniciaremos un análisis de viabilidad.
Sobre nosotros
Jinyi Mold se fundó en 1998 y tiene su sede en Dongguan, Guangdong. Nuestro equipo de profesionales ofrece servicios de moldeo por inyección y fundición a presión, brindándole apoyo en todos los aspectos, desde el diseño y la fabricación hasta el ensamblaje final.
Equipo de producción:
Docenas de centros de mecanizado CNC (pórtico y 5 ejes), máquinas de moldeo por inyección (80-1600 toneladas), máquinas de electroerosión, equipos de automatización, etc.
Alcance de los servicios:
Establecer alianzas sólidas con Europa, Australia y Asia para realizar negocios de exportación internacional.
Capacidad de producción de la empresa: Una base de producción de 13.000㎡ en Maoming (construida en 2022), que respalda una facturación anual que supera los 150 millones de RMB.
Honores y calificaciones:
Posee Certificación Empresarial de Alta Tecnología, Certificación del sistema de gestión de calidad ISO9001:2015.
Logística y transporte:
La logística sigue los estándares de transporte internacionales y el embalaje se realiza en cajas de madera reforzadas, rellenas con espuma de PE y envueltas en bolsas a prueba de humedad.
Marketing: Selina Chan
WhatsApp:+8618969686504
Correo electrónico:selina@jy-mould.com
Contáctenos para discutir cómo podemos respaldar las necesidades de su proyecto.
Tenga en cuenta que cuando elige Jinyi Mold, no solo somos un proveedor, sino también un socio de fabricación chino con 25 años de experiencia en diseño, fabricación y ensamblaje de moldes.
