
Esta línea de productos se centra en ofrecer soluciones de desarrollo rápido y fabricación a pequeña escala para piezas impresas en 3D esenciales para los sectores de defensa, aeroespacial e industria de alta gama. Los componentes militares suelen enfrentarse a retos como una adaptabilidad ambiental extrema, una alta relación resistencia-peso, estructuras internas complejas y la necesidad de repuestos de emergencia. Sin embargo, los métodos de fabricación tradicionales conllevan ciclos largos y costes elevados. Gracias a su amplia experiencia en la fabricación de moldes de precisión, JinYi Mold combina de forma innovadora el concepto de Diseño para Fabricación Aditiva (DfAM) con diversos servicios de impresión 3D SLA/SLS/FDM, ofreciendo servicios integrales que abarcan el diseño conceptual, el prototipado rápido y la fabricación directa de piezas funcionales, acortando eficazmente el ciclo de desarrollo y mantenimiento de los equipos.
No solo somos proveedores de servicios de fabricación, sino también socios en el desarrollo de productos impresos en 3D para nuestros clientes. A través de un proceso de participación temprana, ayudamos a nuestros clientes a rediseñar sus piezas, aprovechando las ventajas técnicas de la impresión 3D para lograr la integración, la reducción de peso y la mejora del rendimiento, y combinamos a la perfección la fabricación aditiva con la fabricación sustractiva tradicional (CNC) o los procesos de moldeo por inyección para ofrecer a nuestros clientes soluciones de fabricación híbrida rentables y con un bajo coste.

Nuestros ingenieros utilizan los principios de DfAM para optimizar la topología de las piezas, eliminar materiales redundantes y lograr un aligeramiento, garantizando al mismo tiempo las propiedades mecánicas. Diseñan estructuras reticulares complejas o canales de flujo internos, imposibles de lograr con los procesos tradicionales. Para los componentes de carcasa, verificamos rápidamente el ensamblaje y la ergonomía mediante impresión 3D de plástico.
Seleccionamos el mejor proceso según el uso final de la pieza. Utilizamos tecnología SLA (fotopolimerización) para producir modelos o herramientas de inspección con gran detalle y superficies lisas. Utilizamos plásticos de ingeniería como el nailon mediante tecnología SLS (sinterización selectiva por láser) para crear componentes robustos y resistentes al calor. Mediante la impresión 3D de metal para uso industrial (como SLM/DMLS), se utilizan aleaciones de titanio, aluminio o acero inoxidable para fabricar piezas resistentes a altas cargas y temperaturas, como soportes, disipadores de calor o herramientas personalizadas.
El posprocesamiento profesional de piezas impresas en 3D garantiza la precisión dimensional, el acabado superficial y las propiedades mecánicas finales. Estos procesos incluyen la eliminación del soporte, el arenado, el pulido, el tratamiento térmico (para piezas metálicas) y el acabado CNC. También podemos ensamblar con precisión componentes centrales complejos fabricados mediante impresión 3D con otras piezas producidas mediante procesos tradicionales para formar componentes terminados completos.

Hemos establecido un estricto sistema de control de calidad de fabricación aditiva para los campos militar e industrial.
Trazabilidad y certificación de cada lote de materiales de impresión. Se han verificado los parámetros del proceso de impresión en metal y se pueden proporcionar informes de ensayos de propiedades mecánicas del material (como ensayos de tracción y fatiga) según las necesidades del cliente.
Desde la comparación de modelos digitales, el monitoreo en línea durante el proceso de impresión hasta la medición de coordenadas tridimensionales (CMM) posterior al acabado o el escaneo CT industrial, garantizamos que las dimensiones geométricas y la calidad interna de cada componente cumplan con estándares estrictos.
Los componentes pueden someterse a pruebas de vibración, pruebas de niebla salina, pruebas de ciclos de alta y baja temperatura y otras verificaciones de adaptabilidad ambiental según sea necesario para garantizar su confiabilidad en condiciones de trabajo reales.
Ofrecemos un modelo de servicio altamente flexible y con capacidad de respuesta: desde el prototipado rápido de piezas individuales hasta la producción de piezas finales en pequeños volúmenes, de decenas a cientos de unidades. Ya sea un soporte personalizado para una actualización de engranajes, una carcasa ligera para un dispositivo no tripulado o la sustitución de una pieza obsoleta, podemos proporcionar una solución en una fracción de tiempo.
Si su proyecto está limitado por el tiempo de ciclo y el costo de la fabricación tradicional, o si está diseñando la próxima generación de productos con estructuras innovadoras, las soluciones integrales de impresión 3D avanzada de JinYi Mold serán su aliado clave. Contáctenos para hablar sobre cómo la fabricación aditiva puede impulsar su proyecto.

Jinyi Mold se fundó en 1998 y tiene su sede en Dongguan, Guangdong. Nuestro equipo de profesionales ofrece servicios de moldeo por inyección y fundición a presión, brindándole apoyo en todos los aspectos, desde el diseño y la fabricación hasta el ensamblaje final.

Docenas de centros de mecanizado CNC (pórtico y 5 ejes), máquinas de moldeo por inyección (80-1600 toneladas), máquinas de electroerosión, equipos de automatización, etc.
Establecer alianzas sólidas con Europa, Australia y Asia para realizar negocios de exportación internacional.
Capacidad de producción de la empresa: Una base de producción de 13.000㎡ en Maoming (construida en 2022), que respalda una facturación anual que supera los 150 millones de RMB.
Posee Certificación Empresarial de Alta Tecnología, Certificación del sistema de gestión de calidad ISO9001:2015.

La logística sigue los estándares de transporte internacionales y el embalaje se realiza en cajas de madera reforzadas, rellenas con espuma de PE y envueltas en bolsas a prueba de humedad.

Marketing: Selina Chan
WhatsApp:+8618969686504
Correo electrónico:selina@jy-mould.com
Contáctenos para discutir cómo podemos respaldar las necesidades de su proyecto.
Tenga en cuenta que cuando elige Jinyi Mold, no solo somos un proveedor, sino también un socio de fabricación chino con 25 años de experiencia en diseño, fabricación y ensamblaje de moldes.
Nos especializamos en brindar soluciones de fabricación de moldes y moldeo por inyección de alta precisión para industrias que incluyen la automotriz, los electrodomésticos, la electrónica de consumo, los dispositivos médicos y los equipos industriales.
La calidad se controla mediante un sistema integral que incluye análisis de flujo de moldes, una rigurosa certificación de materiales, inspecciones durante el proceso y pruebas del producto final. También proporcionamos documentación completa, como certificados de acero, informes de dureza e informes de inspección dimensional.
Para la fabricación de moldes, el plazo de entrega suele ser de 4 a 6 semanas tras la aprobación del diseño. Para la producción en masa de piezas de plástico, suele tardar de 2 a 3 semanas, dependiendo de la complejidad de la pieza y la cantidad del pedido.
Sí, nuestro equipo de ingeniería brinda soporte completo desde el análisis DFM (Diseño para capacidad de fabricación) hasta la optimización del diseño de moldes, lo que ayuda a los clientes a acelerar el desarrollo de productos y reducir los riesgos de producción.
Nuestras condiciones estándar son un depósito del 50% al confirmar el pedido y el 50% restante antes del envío. Podemos negociar acuerdos de pago flexibles según el alcance del proyecto y el nivel de cooperación.
Por supuesto. Además de la producción en masa, ofrecemos fabricación a pequeña escala, prototipado rápido mediante impresión 3D y moldeo de silicona, lo que garantiza que nuestros clientes puedan validar rápidamente sus diseños antes de la producción a gran escala.
Aceptamos una amplia gama de formatos de archivos, incluidos STEP, IGES, DWG y PDF para el diseño de moldes, análisis DFM y preparación de cotizaciones.
Sí, proporcionamos instrucciones de mantenimiento del molde con cada envío. Si surge algún problema, nuestro equipo técnico ofrece asistencia remota o servicio in situ, según la situación.
Sí, contamos con una amplia experiencia en moldes multicavidad, moldes familiares y moldes complejos que requieren insertos intercambiables, garantizando una producción rentable y eficiente para los clientes.
Estamos familiarizados con una amplia gama de termoplásticos, incluidos ABS, PC, PA, POM, PP, TPE, TPU y plásticos de ingeniería de alto rendimiento según los requisitos del cliente.
Sí. Tenemos experiencia en la fabricación de moldes que cumplen con los estándares internacionales como HASCO, DME y MISUMI, lo que garantiza una integración fluida con las líneas de producción en el extranjero.
Nos tomamos muy en serio la protección de la propiedad intelectual. Estamos dispuestos a firmar acuerdos de confidencialidad (NDA) y contamos con estrictos controles internos para garantizar la confidencialidad de todos los diseños y proyectos de nuestros clientes.