
JinYi Mold se especializa en el moldeado y sobremoldeo de silicona de grado médico, proporcionando componentes clave de silicona para equipos de diagnóstico, atención respiratoria, monitorización de salud portátil, instrumental quirúrgico y otros campos. La clave para las aplicaciones médicas reside en ir más allá de la precisión convencional para garantizar la biocompatibilidad total, la estabilidad del material a largo plazo y el estricto cumplimiento normativo. Nos centramos en superar los principales desafíos de ingeniería, como la unión firme de silicona flexible a sustratos rígidos de plástico/metal, el sellado microfluídico de canales y el mantenimiento del rendimiento de los componentes durante múltiples ciclos de esterilización.
Gracias a su amplia experiencia en la fabricación de moldes de precisión, JinYi Mold integra las ideas del sistema de gestión de calidad de dispositivos médicos ISO 13485 en todos los aspectos de la producción de piezas de silicona médica. Nuestros científicos de materiales colaboran estrechamente con nuestros equipos de ingeniería para ofrecer a los fabricantes globales de dispositivos médicos soluciones integradas, compatibles y fiables, desde el prototipado rápido hasta la producción en masa, desde la selección de materiales, el desarrollo de moldes, la fabricación en sala limpia hasta el soporte para la validación de la esterilización.

Nos centramos en el uso de silicona líquida curada con platino (LSR), con un contenido extremadamente bajo de extraíbles. Esta característica cumple con estándares rigurosos como la biocompatibilidad ISO 10993 y la Clase VI de la USP. Para el sobremoldeo de silicona de carcasas de dispositivos médicos, somos expertos en pretratamiento de superficies y tecnología de unión para garantizar una interfaz estable y sellada entre la silicona y materiales base como ABS, PC, acero inoxidable, etc., sin riesgo de delaminación.
Los moldes utilizados en la fundición de silicona de equipos médicos exigen una precisión de cavidad y un acabado superficial extremadamente altos. Utilizamos acero de espejo y un sistema completo de canal caliente, además de tecnología asistida por vacío, para fabricar piezas de silicona biocompatible médica de gran precisión, como microválvulas, películas de sellado de paredes delgadas, interfaces de catéter, etc., y podemos prevenir eficazmente los defectos de burbujas.
Ofrecemos servicios integrales de posprocesamiento, que incluyen: recubrimiento de superficies para lograr funciones antibacterianas o de marcado, marcado láser para la trazabilidad del producto y arenado para mejorar el rendimiento táctil y óptico. Comprendemos las necesidades de la cadena de suministro estéril y ofrecemos un soporte comprobado en procesos de limpieza, envasado y esterilización (como EO y rayos gamma).

Implementamos los procedimientos de verificación más estrictos en la industria de dispositivos médicos para garantizar que cada producto sea rastreable y tenga un rendimiento estable.
A partir de DFMEA (análisis del modo de falla de diseño), utilice DOE (diseño de experimentos) para optimizar y determinar todos los parámetros clave del proceso (relación de mezcla, velocidad de inyección, temperatura de curado y duración), construir una ventana de proceso estable y completar la verificación (IQ/OQ/PQ).
Los productos no solo se someten a una inspección completa de tamaño (usando medición óptica) y apariencia, sino que también podemos ayudar o proporcionar pruebas de citotoxicidad, pruebas de sensibilización cutánea, pruebas de rendimiento físico y químico y pruebas de envejecimiento para simular la vida útil, etc. para ayudar a los clientes en el registro regulatorio.
Implementamos un sistema completo de registro de lotes (DHR) para garantizar que se pueda rastrear todo el proceso desde las materias primas hasta los productos terminados, y podemos proporcionar un paquete completo de documentación técnica que cumpla con los requisitos del sistema de calidad.

Entendemos la importancia que la industria sanitaria otorga a la fiabilidad de la cadena de suministro. Según el uso final del producto, puede optar por utilizar embalaje primario (como papel de diálisis o blísteres), bolsas de vacío o bolsas limpias para el embalaje, y proporcionar certificados de esterilización completos, declaraciones de conformidad de materiales e informes de pruebas. Como proveedor chino especializado en fabricación de precisión, nos basamos en nuestra capacidad de respuesta rápida, nuestra gestión de proyectos transparente y nuestra capacidad de producción estable para ayudar a nuestros clientes a satisfacer sus necesidades en todas las etapas, desde los ensayos clínicos hasta la producción comercial global.
JinYi Mold se esfuerza por convertirse en un socio indispensable de I+D y fabricación de componentes de silicona de alta gama para fabricantes de dispositivos médicos, transformando diseños médicos complejos en productos seguros, eficientes y producidos en masa.

Jinyi Mold se fundó en 1998 y tiene su sede en Dongguan, Guangdong. Nuestro equipo de profesionales ofrece servicios de moldeo por inyección y fundición a presión, brindándole apoyo en todos los aspectos, desde el diseño y la fabricación hasta el ensamblaje final.

Docenas de centros de mecanizado CNC (pórtico y 5 ejes), máquinas de moldeo por inyección (80-1600 toneladas), máquinas de electroerosión, equipos de automatización, etc.
Establecer alianzas sólidas con Europa, Australia y Asia para realizar negocios de exportación internacional.
Capacidad de producción de la empresa: Una base de producción de 13.000㎡ en Maoming (construida en 2022), que respalda una facturación anual que supera los 150 millones de RMB.
Posee Certificación Empresarial de Alta Tecnología, Certificación del sistema de gestión de calidad ISO9001:2015.

La logística sigue los estándares de transporte internacionales y el embalaje se realiza en cajas de madera reforzadas, rellenas con espuma de PE y envueltas en bolsas a prueba de humedad.

Marketing: Selina Chan
WhatsApp:+8618969686504
Correo electrónico:selina@jy-mould.com
Contáctenos para discutir cómo podemos respaldar las necesidades de su proyecto.
Tenga en cuenta que cuando elige Jinyi Mold, no solo somos un proveedor, sino también un socio de fabricación chino con 25 años de experiencia en diseño, fabricación y ensamblaje de moldes.
Nos especializamos en brindar soluciones de fabricación de moldes y moldeo por inyección de alta precisión para industrias que incluyen la automotriz, los electrodomésticos, la electrónica de consumo, los dispositivos médicos y los equipos industriales.
La calidad se controla mediante un sistema integral que incluye análisis de flujo de moldes, una rigurosa certificación de materiales, inspecciones durante el proceso y pruebas del producto final. También proporcionamos documentación completa, como certificados de acero, informes de dureza e informes de inspección dimensional.
Para la fabricación de moldes, el plazo de entrega suele ser de 4 a 6 semanas tras la aprobación del diseño. Para la producción en masa de piezas de plástico, suele tardar de 2 a 3 semanas, dependiendo de la complejidad de la pieza y la cantidad del pedido.
Sí, nuestro equipo de ingeniería brinda soporte completo desde el análisis DFM (Diseño para capacidad de fabricación) hasta la optimización del diseño de moldes, lo que ayuda a los clientes a acelerar el desarrollo de productos y reducir los riesgos de producción.
Nuestras condiciones estándar son un depósito del 50% al confirmar el pedido y el 50% restante antes del envío. Podemos negociar acuerdos de pago flexibles según el alcance del proyecto y el nivel de cooperación.
Por supuesto. Además de la producción en masa, ofrecemos fabricación a pequeña escala, prototipado rápido mediante impresión 3D y moldeo de silicona, lo que garantiza que nuestros clientes puedan validar rápidamente sus diseños antes de la producción a gran escala.
Aceptamos una amplia gama de formatos de archivos, incluidos STEP, IGES, DWG y PDF para el diseño de moldes, análisis DFM y preparación de cotizaciones.
Sí, proporcionamos instrucciones de mantenimiento del molde con cada envío. Si surge algún problema, nuestro equipo técnico ofrece asistencia remota o servicio in situ, según la situación.
Sí, contamos con una amplia experiencia en moldes multicavidad, moldes familiares y moldes complejos que requieren insertos intercambiables, garantizando una producción rentable y eficiente para los clientes.
Estamos familiarizados con una amplia gama de termoplásticos, incluidos ABS, PC, PA, POM, PP, TPE, TPU y plásticos de ingeniería de alto rendimiento según los requisitos del cliente.
Sí. Tenemos experiencia en la fabricación de moldes que cumplen con los estándares internacionales como HASCO, DME y MISUMI, lo que garantiza una integración fluida con las líneas de producción en el extranjero.
Nos tomamos muy en serio la protección de la propiedad intelectual. Estamos dispuestos a firmar acuerdos de confidencialidad (NDA) y contamos con estrictos controles internos para garantizar la confidencialidad de todos los diseños y proyectos de nuestros clientes.