¿Qué es la fundición a presión en lotes pequeños?
La fundición a presión en lotes pequeños se refiere a la producción de piezas en cantidades que van desde decenas hasta miles de unidades, empleando una tecnología de fundición a presión económica y eficiente. Suele ser adecuada para piezas de prueba, piezas personalizadas, piezas de repuesto y otras situaciones con pedidos limitados.
¿Qué es la fundición a presión de gran volumen?
La fundición a presión de alto volumen se refiere a un modelo de producción de piezas altamente automatizado, eficiente y de bajo coste unitario, con una producción anual que suele superar los cientos de miles de unidades. Se utiliza habitualmente en la industria automotriz para piezas integradas de carrocería fundidas a presión, y en electrónica de consumo para componentes estructurales internos.
Ofrecemos soluciones integrales de fundición a presión de aleación de aluminio, abarcando todas las etapas, desde la producción en lotes pequeños hasta la producción en masa, con especial atención al mecanizado integrado de fundición a presión de precisión y al tratamiento de superficies. Como proveedor chino de fundición a presión especializado en fabricación de precisión, nuestra misión es satisfacer las necesidades integrales de nuestros clientes en términos de calidad, coste y plazo de entrega durante la fase de prueba de prototipos, la transición del prototipo a la producción en masa y la fase de producción en masa. Nuestra principal fortaleza reside en nuestra capacidad para ofrecer servicios de fundición a presión, mecanizado de precisión y tratamiento de superficies para productos complejos (como disipadores de calor de aluminio).
La fábrica utiliza máquinas de fundición a presión de cámara fría con presiones de cierre de entre 280 y 1600 toneladas, y emplea aleaciones de aluminio estándar y personalizadas, como ADC 12, A380 y AlSi9Cu3. Mediante procesos de extrusión asistida por vacío y localizada, se mantienen espesores de fundición entre 1,5 y 4,0 mm, con tolerancias de CT6 a CT7, lo que sienta las bases para los tratamientos superficiales posteriores.
Fundición a presión de alta presión:
Se utiliza software como FLOW-3D CAST para simular el flujo del molde y los procesos de solidificación, optimizando el sistema de inyección y controlando la porosidad por debajo del 3 %. Esto garantiza los estándares de calidad de las carcasas de radiador fundidas a presión, un producto que requiere materiales de alta densidad. Nuestro sistema de producción flexible facilita el cambio de moldes; para pedidos pequeños, la preparación del molde puede completarse en un plazo de 3 a 4 semanas.
Proceso de tratamiento de superficies:
El acabado superficial de piezas fundidas a presión es uno de nuestros principales servicios de valor añadido. Esto incluye una serie de procesos: granallado con arena de aluminio de malla 80-120 o pulido vibratorio para eliminar los agentes desmoldantes y lograr un acabado superficial uniforme. Para piezas fundidas a presión de aluminio anodizado, nuestros principales servicios incluyen anodizado conductivo y anodizado duro, con espesores de 3-5 μm y 25-50 μm, respectivamente. Esta capa de óxido supera más de 500 horas de la prueba de niebla salina neutra ASTM B117. Además, ofrecemos servicios de teñido para cumplir con los estándares de la carta de colores RAL/Pantone.
Calidad y rendimiento
Inspeccionamos y controlamos cada paso del proceso de fundición a presión.
Inspección de fundición:
Utilizamos imágenes en tiempo real mediante rayos X DR para detectar defectos, coordinar máquinas de medición para inspeccionar dimensiones críticas y realizar pruebas de tracción en componentes sometidos a tensión.
Validación de la capa de tratamiento superficial:
Utilizamos medidores de espesor de corrientes de Foucault para determinar la uniformidad del espesor de la película anodizada y determinamos la fuerza de adhesión entre la película y el metal mediante una prueba de adhesión de corte transversal (ASTM D3359); realizamos pruebas CASS o de niebla salina en piezas fundidas a presión de aluminio anodizado para determinar su resistencia a la corrosión.
Evaluación del rendimiento del radiador:
Podemos proporcionar resultados de pruebas de resistencia térmica (Rth) para carcasas de radiadores de aluminio según la norma ASTM D5470 para evaluar su eficiencia de disipación de calor.
Como proveedor de fundición a presión con sede en China, JinYi Mould cuenta con una cadena tecnológica integral que nos permite ofrecer servicios integrales, desde el diseño y la fabricación de moldes hasta la fundición a presión, el mecanizado de precisión CNC, el tratamiento de superficies y el ensamblaje de componentes. Ya sea que necesite muestras cualificadas de piezas de fundición a presión de aluminio anodizado o pedidos estables de carcasas de radiador de fundición a presión, podemos satisfacer sus necesidades con nuestras líneas y procesos de producción correspondientes.
Si su proyecto incluye componentes estructurales de aleación de aluminio o de transferencia de calor, y enfrenta desafíos como altos costos de producción en lotes pequeños, bajo rendimiento del tratamiento de superficies y una respuesta lenta de la cadena de suministro, contáctenos. Simplemente proporcione los planos de las piezas y los requisitos de rendimiento, y le proporcionaremos un diagrama de flujo del proceso preliminar, una estimación de costos y soluciones técnicas para el diseño de muestras.
Sobre nosotros
Jinyi Mold se fundó en 1998 y tiene su sede en Dongguan, Guangdong. Nuestro equipo de profesionales ofrece servicios de moldeo por inyección y fundición a presión, brindándole apoyo en todos los aspectos, desde el diseño y la fabricación hasta el ensamblaje final.
Equipo de producción:
Docenas de centros de mecanizado CNC (pórtico y 5 ejes), máquinas de moldeo por inyección (80-1600 toneladas), máquinas de electroerosión, equipos de automatización, etc.
Alcance de los servicios:
Establecer alianzas sólidas con Europa, Australia y Asia para realizar negocios de exportación internacional.
Capacidad de producción de la empresa: Una base de producción de 13.000㎡ en Maoming (construida en 2022), que respalda una facturación anual que supera los 150 millones de RMB.
Honores y calificaciones:
Posee Certificación Empresarial de Alta Tecnología, Certificación del sistema de gestión de calidad ISO9001:2015.
Logística y transporte:
La logística sigue los estándares de transporte internacionales y el embalaje se realiza en cajas de madera reforzadas, rellenas con espuma de PE y envueltas en bolsas a prueba de humedad.
Marketing: Selina Chan
WhatsApp:+8618969686504
Correo electrónico:selina@jy-mould.com
Contáctenos para discutir cómo podemos respaldar las necesidades de su proyecto.
Tenga en cuenta que cuando elige Jinyi Mold, no solo somos un proveedor, sino también un socio de fabricación chino con 25 años de experiencia en diseño, fabricación y ensamblaje de moldes.
