JinYi Mould ofrece soluciones de moldeo por inyección de precisión basadas en polímeros de alto rendimiento como PEEK, PEI y PPSU para la industria aeroespacial, equipos militares individuales y sistemas de soporte vital en campaña. La naturaleza crítica de estos componentes se caracteriza por su funcionalidad en entornos físicos extremos, incluyendo impactos, entornos de bioseguridad rigurosos y conjuntos de generadores de oxígeno de plástico médico personalizados que entran en contacto directo con gases respirables. Nuestra competencia principal reside en la integración fluida del sistema de gestión de calidad ISO 13485, la validación de biocompatibilidad y los estándares de producción en salas blancas para el moldeo por inyección de plástico de dispositivos médicos en la fabricación de componentes militares según los requisitos MIL-SPEC, ofreciendo una alta fiabilidad en toda la cadena, desde la certificación de materiales hasta la trazabilidad del proceso.
Entendemos que las consecuencias de una falla en las carcasas militares que protegen componentes electrónicos delicados o canales de concentradores de oxígeno que garantizan la seguridad del paciente son catastróficas. Por ello, nuestra filosofía de ingeniería se basa en la siguiente premisa: la prevención es la mejor medicina. Mediante la simulación computacional del flujo de aire mediante dinámica de fluidos, la validación de la estructura mediante análisis de elementos finitos (FEA) y la optimización sinérgica mediante el análisis del flujo y la refrigeración del molde, garantizamos que el diseño pueda soportar las condiciones operativas más severas antes de la fabricación del molde.
Elementos estructurales
Fabricado a partir de polieteretercetona reforzada con fibra de carbono (CF-PEEK) con una temperatura de uso continuo de más de 250 °C, una resistencia igual a la de las aleaciones de aluminio y una desgasificación y absorción de humedad muy bajas.
Componentes funcionales
Los engranajes internos, válvulas y otras partes móviles de los moldes de accesorios del generador de oxígeno de plástico están hechos de polioximetileno o poliamida modificada lubricada con una excelente resistencia a la abrasión.
Puntos de contacto de seguridad
Todos los componentes que entran en contacto con gas o pacientes están fabricados con materiales PPSU o PEI de grado médico, compatibles con USP Clase VI o ISO 10993, para estabilidad química a largo plazo y seguridad biológica.
Moldeo de precisión microfluídico
Durante el desarrollo del molde del generador de oxígeno, se logró una precisión de moldeo por inyección única para el canal de gas con un diámetro inferior a 0,6 mm, garantizando así la precisión del flujo. Esta tecnología también podría aplicarse a módulos militares de refrigeración microfluídica.
Integración de múltiples materiales e insertos
Mediante el moldeo por inyección multicomponente, el anillo de sellado de silicona se integra con la carcasa de plástico, logrando así un grado de protección IP68. El moldeo por inyección de inserción encapsula el sensor metálico o el componente de conducción de forma integrada, evitando que se afloje.
Sistema de control de temperatura de alta estabilidad
El molde estará equipado con un sistema de control de temperatura de circuito cerrado independiente de múltiples puntos para garantizar que, durante el moldeo, los materiales altamente cristalinos como PEEK tengan una cristalinidad estable, lo que supone una garantía de consistencia del lote tanto en las dimensiones como en las propiedades mecánicas de los componentes.
Verificación de la confiabilidad ambiental
Los componentes deberán poder soportar vibraciones aleatorias triaxiales, impactos mecánicos, ciclos de alta y baja temperatura de -54 °C a 85 °C y pruebas de resistencia al agua, arena, polvo e IP6X según el estándar MIL-STD-810.
Verificación de seguridad
Componentes de contacto de gas:
La prueba a largo plazo de compatibilidad de gases se realiza para determinar el envejecimiento del material y la degradación del rendimiento.
Limpieza y esterilidad:
Fabricado en una sala limpia ISO Clase 7; se proporcionan informes de pruebas de nivel de contaminación por partículas.
Seguridad funcional:
Los componentes centrales fabricados a través de moldes de inyección se prueban contra presiones de ruptura más de 4 veces y durante más de 100.000 ciclos de vida.
JinYi Mould ofrece un servicio integral de ODM/OEM, que incluye la selección y certificación de materiales, el codiseño de productos y moldes, la fabricación de moldes, la producción de moldeo por inyección limpio y el ensamblaje de componentes. Con máquinas de moldeo por inyección totalmente eléctricas de 80 a 1000 toneladas, fabricamos una amplia gama de productos, desde engranajes de microprecisión hasta carcasas de equipos de gran tamaño, lo que permite una transición rápida y fluida de la verificación de prototipos a la producción en masa. Ya sea para entornos hostiles o para la aplicación de fiabilidad y seguridad de grado médico en equipos de defensa, ofrecemos una solución integral basada en la ciencia de los materiales, la ingeniería de precisión y la certificación de cumplimiento. Proporcione las especificaciones de rendimiento y los escenarios de aplicación; nuestro equipo de ingeniería realizará un análisis exhaustivo de viabilidad.
Sobre nosotros
Jinyi Mold se fundó en 1998 y tiene su sede en Dongguan, Guangdong. Nuestro equipo de profesionales ofrece servicios de moldeo por inyección y fundición a presión, brindándole apoyo en todos los aspectos, desde el diseño y la fabricación hasta el ensamblaje final.
Equipo de producción:
Docenas de centros de mecanizado CNC (pórtico y 5 ejes), máquinas de moldeo por inyección (80-1600 toneladas), máquinas de electroerosión, equipos de automatización, etc.
Alcance de los servicios:
Establecer alianzas sólidas con Europa, Australia y Asia para realizar negocios de exportación internacional.
Capacidad de producción de la empresa: Una base de producción de 13.000㎡ en Maoming (construida en 2022), que respalda una facturación anual que supera los 150 millones de RMB.
Honores y calificaciones:
Posee Certificación Empresarial de Alta Tecnología, Certificación del sistema de gestión de calidad ISO9001:2015.
Logística y transporte:
La logística sigue los estándares de transporte internacionales y el embalaje se realiza en cajas de madera reforzadas, rellenas con espuma de PE y envueltas en bolsas a prueba de humedad.
Marketing: Selina Chan
WhatsApp:+8618969686504
Correo electrónico:selina@jy-mould.com
Contáctenos para discutir cómo podemos respaldar las necesidades de su proyecto.
Tenga en cuenta que cuando elige Jinyi Mold, no solo somos un proveedor, sino también un socio de fabricación chino con 25 años de experiencia en diseño, fabricación y ensamblaje de moldes.
