JinYi Moulds se especializa en la producción en masa de soportes para travesaños de parachoques delanteros de turismos y camiones. Este es un elemento crucial en la transmisión de la fuerza de impacto. Sus principales características funcionales son: alta precisión de montaje; gran resistencia al impacto; y larga resistencia a la fatiga en condiciones de temperatura en el compartimento del motor, entre -40 °C y 120 °C. Gracias a nuestra experiencia en producción en masa para fabricantes de automóviles internacionales de renombre como BMW, en JinYi Moulds hemos incorporado diseño por simulación CAE, procesamiento de moldes de precisión y producción automática para garantizar el máximo rendimiento.
Mientras tanto, nuestras capacidades de ingeniería no se limitan a los frontales de automóviles. En el desarrollo de moldes para paneles de instrumentos marinos, aplicamos ingeniería inversa a los conocimientos sobre materiales y tecnología de tratamiento de superficies, adquiridos en condiciones de alta niebla salina y alta radiación UV, para optimizar el proceso de recubrimiento anticorrosivo del soporte. Por otro lado, investigamos exhaustivamente los modos de fallo en el ensamblaje, específicamente la separación de los espejos retrovisores. Se aplicó una mejora en el concepto de diseño de durabilidad a la vibración y en las estructuras de los puntos de conexión en dichos modos de fallo al diseño de los soportes de parachoques y los puntos de montaje de la carrocería.
Diseño de rendimiento:
En nuestro trabajo previo al diseño del molde, realizamos toda una cadena de análisis con la ayuda de la Ingeniería Asistida por Computadora.
Análisis de Moldflow:
Se mejoró el diseño de compuerta y enfriamiento para un llenado adecuado del material PA-GF en canales largos, manteniendo los valores de contracción entre 0,2% y 0,4% y una tolerancia de ±0,1 mm en las ubicaciones de los orificios de montaje.
Análisis estructural:
Se simuló la distribución de tensiones en componentes sometidos a cargas estáticas, de impacto a baja velocidad y de vibración, y se realizó una optimización topológica para minimizar el peso en relación con la resistencia. Los resultados de la simulación se utilizaron para diseñar el sistema de refrigeración del molde y minimizar las tensiones internas durante el moldeo.
Fabricación de moldes:
El molde se fabrica con acero pretemplado de alta calidad. La superficie de las piezas móviles cruciales está nitrurada para mejorar la resistencia al desgaste. Se empleó fresado de alta velocidad de cinco ejes y mecanizado EDM de precisión. La tolerancia del contorno de la superficie del molde está limitada a 0,02 mm. El sistema de refrigeración del molde utiliza canales de agua impresos en 3D que aumentan la eficiencia de refrigeración en un 25 %.
Proceso de producción automatizado:
Nuestro taller de inyección está equipado con una gran máquina de moldeo por inyección con una fuerza de cierre superior a 850 toneladas, que utiliza servocontrol de bucle cerrado y un robot de seis ejes para el transporte automático de material, la inspección visual en línea para detectar deficiencias de material, la inspección de rebabas y el apilado. La línea de producción, altamente eficiente, cumple con nuestro estándar de producción automatizada para la fabricación de piezas estructurales de alta carga para elevadores de tijera y equipos automotrices, con garantía de calidad en millones de lotes.
Validación y garantía de calidad
También cumple con los estándares IATF 16949 con un estricto proceso de validación desde los materiales hasta el ensamblaje.
Validación de moldes y procesos:
Los moldes se someten a un moldeo de prueba de T0 a T2, y se proporcionan informes de medición de dimensiones de una máquina de medición de coordenadas, informes de pruebas de tracción, informes de pruebas de impacto de las propiedades mecánicas de los materiales y muestras de coincidencia de ensamblaje.
Validación del rendimiento del producto:
Las piezas producidas en masa se someten a medición de coordenadas 3D y las muestras para la prueba de durabilidad ambiental se toman periódicamente e incluyen lo siguiente:
Pruebas de ciclo de alta y baja temperatura de -40 °C a 120 °C
Pruebas de vibración según las normas SAE J2380
Pruebas de corrosión por niebla salina durante un período de al menos 720 horas
Pruebas de carga y carretera:
La empresa ayuda a los clientes con el proceso de ensamblaje y verificación del vehículo, así como con las pruebas de durabilidad en carretera para validar el funcionamiento de los componentes.
JinYi Mould ofrece servicios que incluyen diseño conceptual, simulación CAE, fabricación de moldes y entrega. Además, gracias a nuestro diseño modular de moldes, podemos adaptarnos rápidamente a cualquier modificación del soporte necesaria para diferentes modelos. Nuestra línea de producción también incorpora un sistema MES integrado para monitorizar datos en línea y proporcionar trazabilidad. Si trabaja en un sistema de estructura frontal para plataforma de vehículo de última generación y busca colaborar con una empresa con amplia experiencia en el diseño de estructuras de carga pesada, moldes de precisión y gestión de calidad para la producción en masa, a un nivel comparable al de la industria automotriz, podemos ayudarle.
Sobre nosotros
Jinyi Mold se fundó en 1998 y tiene su sede en Dongguan, Guangdong. Nuestro equipo de profesionales ofrece servicios de moldeo por inyección y fundición a presión, brindándole apoyo en todos los aspectos, desde el diseño y la fabricación hasta el ensamblaje final.
Equipo de producción:
Docenas de centros de mecanizado CNC (pórtico y 5 ejes), máquinas de moldeo por inyección (80-1600 toneladas), máquinas de electroerosión, equipos de automatización, etc.
Alcance de los servicios:
Establecer alianzas sólidas con Europa, Australia y Asia para realizar negocios de exportación internacional.
Capacidad de producción de la empresa: Una base de producción de 13.000㎡ en Maoming (construida en 2022), que respalda una facturación anual que supera los 150 millones de RMB.
Honores y calificaciones:
Posee Certificación Empresarial de Alta Tecnología, Certificación del sistema de gestión de calidad ISO9001:2015.
Logística y transporte:
La logística sigue los estándares de transporte internacionales y el embalaje se realiza en cajas de madera reforzadas, rellenas con espuma de PE y envueltas en bolsas a prueba de humedad.
Marketing: Selina Chan
WhatsApp:+8618969686504
Correo electrónico:selina@jy-mould.com
Contáctenos para discutir cómo podemos respaldar las necesidades de su proyecto.
Tenga en cuenta que cuando elige Jinyi Mold, no solo somos un proveedor, sino también un socio de fabricación chino con 25 años de experiencia en diseño, fabricación y ensamblaje de moldes.
