Nuestro molde JinYi ha desarrollado y suministrado con éxito moldes de inyección de precisión para marcos de faros antiniebla y conjuntos de carcasas de faros para clientes OEM japoneses. Estos moldes se utilizan para producir componentes compactos para faros exteriores que requieren una alineación óptica y propiedades de sellado extremadamente altas. El molde debe ensamblar las piezas izquierda y derecha simultáneamente. El principal reto es coordinar la apariencia decorativa y la funcionalidad óptica en un espacio mínimo para garantizar que el anillo decorativo se adapte perfectamente a la línea de moldeo del parachoques. Al mismo tiempo, la carcasa del faro mantiene la línea central óptica para lograr una dirección de luz precisa, un rendimiento impermeable fiable y una larga durabilidad. La tolerancia dimensional clave debe controlarse estrictamente dentro de ±0,03 mm.
Con su amplia experiencia en ingeniería al servicio de marcas automotrices globales, Jinyi Mold ofrece una solución integral, desde el análisis de viabilidad del diseño óptico hasta la verificación de la producción en masa. Evite riesgos mediante una revisión exhaustiva del DFM (Diseño para la Manufacturabilidad) y el análisis del flujo del molde (Moldflow), y utilice máquinas de moldeo por inyección de 80 a 1600 toneladas para la verificación del proceso, garantizando así que el molde cumpla con los requisitos de alta calidad y eficiencia de la producción en masa.
Puntos clave de la tecnología de ingeniería
Diseño óptico y estructural:
Diseño de molde 3D totalmente paramétrico basado en UG/CATIA, centrado en optimizar la posición de la línea de separación, el diseño de la compuerta y el espesor de pared equilibrado de 2,0 a 2,6 mm para garantizar un desmoldeo sin defectos y garantizar estructuralmente la precisión de la alineación óptica y la resistencia del componente en la producción a largo plazo.
Fabricación de precisión de calidad óptica:
El molde está fabricado con acero de espejo de alta resistencia y resistencia a la corrosión, como S136 y NAK80, y se procesa mediante CNC y electroerosión de alta velocidad para lograr un pulido de espejo de Ra ≤ 0,05 µm en el área visible, lo que garantiza la consistencia del brillo y la textura de la superficie. La distribución equilibrada de 15-25 circuitos de refrigeración controla eficazmente la deformación y garantiza la estabilidad de la geometría óptica.
Producción en masa y diseño flexible:
Se utiliza un diseño de doble cavidad para moldear las piezas izquierda y derecha simultáneamente, y los insertos intercambiables están diseñados para adaptarse rápidamente a cambios en futuras formas o sensores/tiras guía de luz, lo que aumenta la vida útil del molde. Los sistemas de refrigeración multizona reducen la duración del ciclo de producción entre un 10 % y un 15 %.
Validación y garantía de calidad
Cada juego de moldes de bisel decorativo de luz antiniebla debe someterse a una verificación sistemática de conformidad con los estándares OEM para garantizar el rendimiento del molde:
Optimización de ensayos de moldes multironda:
El proceso de prueba de molde estructurado de T0 a T3 depura y bloquea gradualmente los mejores parámetros del proceso para garantizar la estabilidad y repetibilidad de la producción.
Inspección de precisión en todas las dimensiones:
Se utiliza una máquina de medición de coordenadas tridimensional (CMM) para realizar mediciones de tamaño completo de las características de la hebilla, el radio de ensamblaje y los puntos de referencia ópticos; al mismo tiempo, se realiza una inspección óptica para verificar la consistencia de la trayectoria óptica para garantizar que no haya distorsión y reducir los errores de datos dimensionales.
Prueba de montaje:
La muestra producida se ensambla realmente con la luz antiniebla proporcionada por el cliente para verificar el ajuste, el rendimiento del sellado y el efecto óptico general del conjunto.
Entrega y soporte
Cuando se entrega el molde, proporcionaremos un paquete completo de documentación técnica del molde, que incluye: archivos de diseño 2D/3D, informes de análisis de flujo de molde y DFM, informes de inspección dimensional CMM, certificados de material y dureza, muestras de moldes de prueba y guías de mantenimiento para garantizar que los clientes puedan hacerse cargo sin problemas y lograr una producción en masa estable.
Este proyecto refleja la capacidad de ingeniería profesional de JinYi Mold en el campo de la iluminación automotriz de precisión y moldes exteriores. Nos comprometemos a transformar los complejos requisitos ópticos y de apariencia en soluciones de fabricación en masa estables y fiables.
Sobre nosotros
Jinyi Mold se fundó en 1998 y tiene su sede en Dongguan, Guangdong. Nuestro equipo de profesionales ofrece servicios de moldeo por inyección y fundición a presión, brindándole apoyo en todos los aspectos, desde el diseño y la fabricación hasta el ensamblaje final.
Equipo de producción:
Docenas de centros de mecanizado CNC (pórtico y 5 ejes), máquinas de moldeo por inyección (80-1600 toneladas), máquinas de electroerosión, equipos de automatización, etc.
Alcance de los servicios:
Establecer alianzas sólidas con Europa, Australia y Asia para realizar negocios de exportación internacional.
Capacidad de producción de la empresa: Una base de producción de 13.000㎡ en Maoming (construida en 2022), que respalda una facturación anual que supera los 150 millones de RMB.
Honores y calificaciones:
Posee Certificación Empresarial de Alta Tecnología, Certificación del sistema de gestión de calidad ISO9001:2015.
Logística y transporte:
La logística sigue los estándares de transporte internacionales y el embalaje se realiza en cajas de madera reforzadas, rellenas con espuma de PE y envueltas en bolsas a prueba de humedad.
Marketing: Selina Chan
WhatsApp:+8618969686504
Correo electrónico:selina@jy-mould.com
Contáctenos para discutir cómo podemos respaldar las necesidades de su proyecto.
Tenga en cuenta que cuando elige Jinyi Mold, no solo somos un proveedor, sino también un socio de fabricación chino con 25 años de experiencia en diseño, fabricación y ensamblaje de moldes.
