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Accesorios de silicona personalizados

    Especializados en piezas de fundición al vacío y moldeo al vacío de silicona, combinamos creación rápida de prototipos avanzada con tecnologías de producción escalables para ofrecer componentes de alta precisión para las industrias automotriz, médica y de electrónica de consumo.

    China-based silicone casting manufacturer


    Como fabricante chino profesional de fundición de silicona, JinYi Mold se compromete a ofrecer las soluciones de silicona personalizadas más eficientes para las industrias médica, automotriz y de electrónica de consumo de alta gama. Conocemos a fondo los estrictos estándares de seguridad de materiales, limpieza de producción y cumplimiento normativo en el sector médico y de dispositivos. Nuestra principal ventaja reside en el uso de moldes de silicona de alta precisión y tecnología de fundición al vacío para ofrecer servicios integrales, desde el prototipado rápido (entrega rápida) hasta la producción en lotes pequeños y medianos de sellos médicos, juntas y componentes de instrumental quirúrgico, satisfaciendo así las necesidades de nuestros clientes: rapidez y calidad durante las etapas de iteración de I+D e introducción al mercado.

    Contamos con un equipo de ingeniería de más de 500 personas y un sistema de calidad ISO 9001, y hemos expandido con éxito nuestra experiencia en control de ingeniería de moldes de inyección de precisión al sector de la silicona. Gracias a nuestras capacidades independientes de diseño y procesamiento de moldes, garantizamos el control completo del proceso, desde la selección de materiales de grado médico y la optimización del canal de flujo del molde hasta la producción en sala limpia, centrándonos en la solución de problemas clave en áreas clave como el tamaño compacto, la estructura geométrica compleja, la biocompatibilidad y el rendimiento de sellado de las piezas de silicona.


    fast turnaround silicone mold casting


    Puntos clave de la tecnología de ingeniería sistemática


    • Cumplimiento de ingeniería de materiales: 

      Para sellos médicos y componentes de instrumental quirúrgico, nuestra primera opción es la silicona de grado médico vulcanizada con platino, certificada según las normas ISO 10993 y USP Clase VI, para garantizar la biocompatibilidad y la estabilidad a largo plazo. Nuestra gama de materiales incluye numerosos tipos de silicona especiales, como alta resistencia al desgarro, transparencia y resistencia a altas temperaturas. Podemos ofrecer sugerencias profesionales para la selección de materiales según los requisitos funcionales de las piezas de silicona personalizadas (como flexibilidad, conductividad y resistencia al fuego).

    • Moldes de alta precisión y tecnología de prototipado rápido: 

      Utilizamos moldes de silicona de alta precisión con una precisión de cavidad de hasta ±0,05 mm para garantizar una consistencia rigurosa en las dimensiones de los componentes y una calidad superficial microscópica. Gracias a nuestros rápidos servicios de fundición en moldes de silicona, podemos entregar prototipos o lotes pequeños de productos en cuestión de días, lo que acelera considerablemente los procesos de verificación de I+D y pruebas clínicas de nuestros clientes.

    • Integración de procesamiento secundario y limpieza: 

      Una vez finalizada la fundición, ofrecemos una gama completa de servicios de valor añadido, como arenado, grabado láser y serigrafía para satisfacer necesidades específicas de marcado o táctil, así como apoyo para la validación de la esterilización y el empaquetado en sala blanca para cumplir con los requisitos de barrera estéril. Todas nuestras operaciones cumplen estrictamente con las especificaciones de producción de productos médicos.


    silicone casting for medical seals and gaskets


    Validación y garantía de calidad:

    Cumplimos estrictamente con el sistema de gestión de calidad relacionado con los dispositivos médicos para garantizar que cada lote de productos sea rastreable y tenga un rendimiento estable y confiable.

    • Flujo del proceso: 

      Monitoreamos y registramos estrictamente parámetros clave como el grado de vacío, la relación de mezcla, la temperatura de solidificación y el tiempo de fundición al vacío para garantizar la estabilidad del proceso.

    • Inspección de fábrica: 

      Además de la inspección dimensional de rutina (utilizando un proyector óptico o CMM) y la inspección de apariencia completa, también proporcionamos informes de certificación de materiales, pruebas de rendimiento químico y pruebas de función de sellado básico según las necesidades del cliente.

    • Soporte de documentación: 

      Podemos proporcionar documentos de registro de producción que cumplan con los requisitos del sistema de calidad para piezas de silicona para fines médicos, ayudando a los clientes a completar sus propias solicitudes de registro y comercialización de productos.


    China-based silicone casting manufacturer


    Soporte de entrega:

    Comprendemos las diferentes necesidades de embalaje en cada industria. Para sellos médicos y componentes de instrumental quirúrgico, ofrecemos bolsas de vacío, blísteres y otras soluciones que cumplen con los requisitos de limpieza; para otros componentes industriales, utilizamos embalajes personalizados resistentes a los arañazos. Como fabricante con sede en China, nos apoyamos en nuestra eficiente cadena de suministro local y red logística para garantizar entregas globales rápidas y fiables.

    JinYi Mold se compromete a convertirse en un socio de confianza para la rápida personalización de piezas de silicona para clientes de los sectores médico e industrial de alta gama. Combina tecnología de moldes de precisión con una rigurosa gestión de procesos para transformar diseños complejos en productos seguros, fiables y con entrega puntual.


    Sobre nosotros

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    Jinyi Mold se fundó en 1998 y tiene su sede en Dongguan, Guangdong. Nuestro equipo de profesionales ofrece servicios de moldeo por inyección y fundición a presión, brindándole apoyo en todos los aspectos, desde el diseño y la fabricación hasta el ensamblaje final.


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    Equipo de producción: 

    Docenas de centros de mecanizado CNC (pórtico y 5 ejes), máquinas de moldeo por inyección (80-1600 toneladas), máquinas de electroerosión, equipos de automatización, etc.

    Alcance de los servicios: 

    Establecer alianzas sólidas con Europa, Australia y Asia para realizar negocios de exportación internacional.

    Capacidad de producción de la empresa: Una base de producción de 13.000㎡ en Maoming (construida en 2022), que respalda una facturación anual que supera los 150 millones de RMB.

    Honores y calificaciones: 

    Posee Certificación Empresarial de Alta Tecnología, Certificación del sistema de gestión de calidad ISO9001:2015.


    China-based silicone casting manufacturer


    Logística y transporte: 

    La logística sigue los estándares de transporte internacionales y el embalaje se realiza en cajas de madera reforzadas, rellenas con espuma de PE y envueltas en bolsas a prueba de humedad.


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    Marketing: Selina Chan

    WhatsApp:+8618969686504

    Correo electrónico:selina@jy-mould.com

    Contáctenos para discutir cómo podemos respaldar las necesidades de su proyecto.


    Tenga en cuenta que cuando elige Jinyi Mold, no solo somos un proveedor, sino también un socio de fabricación chino con 25 años de experiencia en diseño, fabricación y ensamblaje de moldes.

    • 1. ¿A qué industrias sirve principalmente?

      Nos especializamos en brindar soluciones de fabricación de moldes y moldeo por inyección de alta precisión para industrias que incluyen la automotriz, los electrodomésticos, la electrónica de consumo, los dispositivos médicos y los equipos industriales.

    • 2. ¿Cómo garantizamos la calidad de los moldes y piezas?

      La calidad se controla mediante un sistema integral que incluye análisis de flujo de moldes, una rigurosa certificación de materiales, inspecciones durante el proceso y pruebas del producto final. También proporcionamos documentación completa, como certificados de acero, informes de dureza e informes de inspección dimensional.

    • 3. ¿Cuál es nuestro plazo de entrega típico para la fabricación de moldes y la producción en masa?

      Para la fabricación de moldes, el plazo de entrega suele ser de 4 a 6 semanas tras la aprobación del diseño. Para la producción en masa de piezas de plástico, suele tardar de 2 a 3 semanas, dependiendo de la complejidad de la pieza y la cantidad del pedido.

    • 4. ¿Ofrecemos soporte de diseño para el desarrollo de nuevos productos?

      Sí, nuestro equipo de ingeniería brinda soporte completo desde el análisis DFM (Diseño para capacidad de fabricación) hasta la optimización del diseño de moldes, lo que ayuda a los clientes a acelerar el desarrollo de productos y reducir los riesgos de producción.

    • 5. ¿Cuáles son nuestras condiciones de pago estándar?

      Nuestras condiciones estándar son un depósito del 50% al confirmar el pedido y el 50% restante antes del envío. Podemos negociar acuerdos de pago flexibles según el alcance del proyecto y el nivel de cooperación.

    • 6. ¿Podemos manejar pedidos de lotes pequeños o desarrollo de prototipos?

      Por supuesto. Además de la producción en masa, ofrecemos fabricación a pequeña escala, prototipado rápido mediante impresión 3D y moldeo de silicona, lo que garantiza que nuestros clientes puedan validar rápidamente sus diseños antes de la producción a gran escala.

    • 7. ¿Qué formatos de archivos aceptamos para el diseño y cotización de moldes?

      Aceptamos una amplia gama de formatos de archivos, incluidos STEP, IGES, DWG y PDF para el diseño de moldes, análisis DFM y preparación de cotizaciones.

    • 8. ¿Ofrecemos mantenimiento de moldes y soporte posventa?

      Sí, proporcionamos instrucciones de mantenimiento del molde con cada envío. Si surge algún problema, nuestro equipo técnico ofrece asistencia remota o servicio in situ, según la situación.

    • 9. ¿Podemos gestionar proyectos de moldes multicavidades o familiares?

      Sí, contamos con una amplia experiencia en moldes multicavidad, moldes familiares y moldes complejos que requieren insertos intercambiables, garantizando una producción rentable y eficiente para los clientes.

    • 10. ¿Qué materiales se utilizan comúnmente para el moldeo por inyección?

      Estamos familiarizados con una amplia gama de termoplásticos, incluidos ABS, PC, PA, POM, PP, TPE, TPU y plásticos de ingeniería de alto rendimiento según los requisitos del cliente.

    • 11. ¿Podemos apoyar los estándares de exportación de moldes para la producción en el extranjero?

      Sí. Tenemos experiencia en la fabricación de moldes que cumplen con los estándares internacionales como HASCO, DME y MISUMI, lo que garantiza una integración fluida con las líneas de producción en el extranjero.

    • 12. ¿Cómo proteger la propiedad intelectual (PI) del cliente?

      Nos tomamos muy en serio la protección de la propiedad intelectual. Estamos dispuestos a firmar acuerdos de confidencialidad (NDA) y contamos con estrictos controles internos para garantizar la confidencialidad de todos los diseños y proyectos de nuestros clientes.

    ¿Obtener el último precio? Le responderemos lo antes posible (dentro de las 12 horas)