
La línea de productos de JinYi Mold se centra en ofrecer soluciones de componentes plásticos personalizados y altamente fiables para carcasas, soportes y piezas estructurales internas de equipo militar. Estos componentes deben mantener una excelente integridad estructural, estabilidad dimensional y un excelente rendimiento de blindaje electromagnético en entornos extremos. Gracias a la rigurosa experiencia en procesos y gestión de calidad acumulada en la fabricación de dispositivos médicos de alta gama, JinYi Mold introduce estándares de precisión de grado médico en la industria militar para garantizar que las piezas de plástico, desde equipos individuales para soldados hasta equipos de comunicación, cumplan con los requisitos de durabilidad, precisión y consistencia de las especificaciones militares.
Como fabricante que opera tanto en el sector médico como en el militar, somos plenamente conscientes de la búsqueda común de la seguridad de la cadena de suministro, la trazabilidad de los procesos y la absoluta fiabilidad de la calidad. No solo fabricamos moldes para contenedores de limpieza farmacéutica, sino que también somos un socio de ingeniería de precisión que integra el rigor del sistema de gestión de calidad de dispositivos médicos ISO 13485 en proyectos militares, ofreciendo un control integral del proceso que abarca la certificación de materiales, el diseño de moldes de precisión y el ensamblaje limpio.

Gracias a nuestra experiencia en el moldeo por inyección de piezas médicas, seleccionamos plásticos de ingeniería (como policarbonato, PEEK y materiales reforzados con fibra de vidrio) de alta resistencia, amplia resistencia a la temperatura, retardantes de llama y resistencia a la corrosión química para piezas militares. Para equipos médico-militares con componentes electrónicos, somos expertos en el diseño de estructuras integradas de blindaje contra interferencias electromagnéticas (EMI) y soluciones de sellado.
Utilizamos acero de alta resistencia al desgaste para fabricar moldes y utilizamos el análisis de flujo de moldes Moldflow para optimizar el proceso de llenado y garantizar un control eficaz de la tensión interna en estructuras con ubicaciones complejas de nervaduras y espesores irregulares, así como para evitar el agrietamiento de los componentes en condiciones de baja temperatura o alta vibración. Nuestras capacidades de fabricación de herramientas abarcan desde carcasas de precisión para dispositivos de historiales médicos electrónicos hasta estructuras robustas para terminales de comunicaciones militares.
Ofrecemos servicios de valor añadido que van más allá del simple moldeo por inyección, incluyendo soldadura ultrasónica, implantación de insertos roscados resistentes a las vibraciones, pulverización de recubrimiento conductor y marcado y trazabilidad de estándar militar (como codificación láser). Nuestro taller libre de polvo puede realizar el ensamblaje de componentes con requisitos especiales de limpieza.

Utilizamos rigurosos procesos de validación cercanos a los estándares de fabricación de dispositivos médicos para garantizar la confiabilidad de los componentes militares.
Realizamos rigurosas revisiones de Diseño para la Fabricación (DFM) y garantizamos la estabilidad de la ventana de producción mediante la validación del proceso. El proceso de producción cumple estrictamente la norma ISO 9001 y se basa en el concepto de gestión y control de la norma ISO 13485 para lograr una trazabilidad completa del proceso.
No solo realizaremos pruebas de coordenadas tridimensionales (CMM) a gran escala, sino que también ayudaremos a organizar o proporcionar pruebas de estrés ambiental (ESS), pruebas de vibración, pruebas de niebla salina, pruebas de ciclo de alta y baja temperatura, etc. según las necesidades del cliente para garantizar que el producto pueda cumplir con las condiciones de uso reales.
Podemos proporcionar informes completos de certificación de materiales, informes de inspección del primer artículo (FAI), registros de control de procesos y archivos de lotes rastreables para cada lote de productos para respaldar las necesidades de revisión y aceptación de calificaciones de los clientes.
Entendemos que los proyectos militares tienen requisitos extremadamente altos de confidencialidad, resiliencia en la cadena de suministro y entrega puntual. Desde el prototipado rápido hasta la producción de volumen medio a alto, garantizamos una gestión de proyectos transparente y eficiente. Todos los productos se embalan en embalajes personalizados antiestáticos y antiimpacto para garantizar un transporte seguro.
JinYi Mold se compromete a unir la fabricación de dispositivos médicos de alta gama y la fabricación militar de alta confiabilidad, transformando la precisión y la responsabilidad por la vida y la salud en una garantía sólida para la seguridad de los equipos y el personal.

Jinyi Mold se fundó en 1998 y tiene su sede en Dongguan, Guangdong. Nuestro equipo de profesionales ofrece servicios de moldeo por inyección y fundición a presión, brindándole apoyo en todos los aspectos, desde el diseño y la fabricación hasta el ensamblaje final.

Docenas de centros de mecanizado CNC (pórtico y 5 ejes), máquinas de moldeo por inyección (80-1600 toneladas), máquinas de electroerosión, equipos de automatización, etc.
Establecer alianzas sólidas con Europa, Australia y Asia para realizar negocios de exportación internacional.
Capacidad de producción de la empresa: Una base de producción de 13.000㎡ en Maoming (construida en 2022), que respalda una facturación anual que supera los 150 millones de RMB.
Posee Certificación Empresarial de Alta Tecnología, Certificación del sistema de gestión de calidad ISO9001:2015.

La logística sigue los estándares de transporte internacionales y el embalaje se realiza en cajas de madera reforzadas, rellenas con espuma de PE y envueltas en bolsas a prueba de humedad.

Marketing: Selina Chan
WhatsApp:+8618969686504
Correo electrónico:selina@jy-mould.com
Contáctenos para discutir cómo podemos respaldar las necesidades de su proyecto.
Tenga en cuenta que cuando elige Jinyi Mold, no solo somos un proveedor, sino también un socio de fabricación chino con 25 años de experiencia en diseño, fabricación y ensamblaje de moldes.
Nos especializamos en brindar soluciones de fabricación de moldes y moldeo por inyección de alta precisión para industrias que incluyen la automotriz, los electrodomésticos, la electrónica de consumo, los dispositivos médicos y los equipos industriales.
La calidad se controla mediante un sistema integral que incluye análisis de flujo de moldes, una rigurosa certificación de materiales, inspecciones durante el proceso y pruebas del producto final. También proporcionamos documentación completa, como certificados de acero, informes de dureza e informes de inspección dimensional.
Para la fabricación de moldes, el plazo de entrega suele ser de 4 a 6 semanas tras la aprobación del diseño. Para la producción en masa de piezas de plástico, suele tardar de 2 a 3 semanas, dependiendo de la complejidad de la pieza y la cantidad del pedido.
Sí, nuestro equipo de ingeniería brinda soporte completo desde el análisis DFM (Diseño para capacidad de fabricación) hasta la optimización del diseño de moldes, lo que ayuda a los clientes a acelerar el desarrollo de productos y reducir los riesgos de producción.
Nuestras condiciones estándar son un depósito del 50% al confirmar el pedido y el 50% restante antes del envío. Podemos negociar acuerdos de pago flexibles según el alcance del proyecto y el nivel de cooperación.
Por supuesto. Además de la producción en masa, ofrecemos fabricación a pequeña escala, prototipado rápido mediante impresión 3D y moldeo de silicona, lo que garantiza que nuestros clientes puedan validar rápidamente sus diseños antes de la producción a gran escala.
Aceptamos una amplia gama de formatos de archivos, incluidos STEP, IGES, DWG y PDF para el diseño de moldes, análisis DFM y preparación de cotizaciones.
Sí, proporcionamos instrucciones de mantenimiento del molde con cada envío. Si surge algún problema, nuestro equipo técnico ofrece asistencia remota o servicio in situ, según la situación.
Sí, contamos con una amplia experiencia en moldes multicavidad, moldes familiares y moldes complejos que requieren insertos intercambiables, garantizando una producción rentable y eficiente para los clientes.
Estamos familiarizados con una amplia gama de termoplásticos, incluidos ABS, PC, PA, POM, PP, TPE, TPU y plásticos de ingeniería de alto rendimiento según los requisitos del cliente.
Sí. Tenemos experiencia en la fabricación de moldes que cumplen con los estándares internacionales como HASCO, DME y MISUMI, lo que garantiza una integración fluida con las líneas de producción en el extranjero.
Nos tomamos muy en serio la protección de la propiedad intelectual. Estamos dispuestos a firmar acuerdos de confidencialidad (NDA) y contamos con estrictos controles internos para garantizar la confidencialidad de todos los diseños y proyectos de nuestros clientes.