
Los moldes de JinYi Mold son ideales para la producción en masa de carcasas de plástico para motores de ventiladores en sistemas HVAC (calefacción, ventilación y aire acondicionado) de automóviles. Este componente es fundamental para garantizar el funcionamiento eficiente y silencioso del sistema de circulación de aire del vehículo. Presenta requisitos extremadamente altos de precisión de ajuste dimensional, estabilidad térmica a largo plazo y resistencia a las vibraciones. Gracias a su amplia experiencia en el sector de los moldes para automóviles, Jinyi Mold ofrece a reconocidos fabricantes de herramientas eléctricas para automóviles, como Dewalt, soluciones integrales desde el desarrollo del molde hasta la producción en masa, garantizando la fiabilidad y consistencia de la carcasa en el complejo entorno del compartimento del motor.
Seguimos los estrictos estándares de los proyectos de moldeo por inyección automotriz e integramos los procesos de ingeniería de la industria automotriz en todo el proyecto. Desde el diseño preliminar basado en la aerodinámica hasta la fabricación y verificación según la norma TS 16949 (ahora IATF 16949), nos hemos esforzado al máximo para crear una carcasa de motor de soplador que cumpla con precisión los estrictos requisitos de los fabricantes de equipos originales (OEM) y del mercado de repuestos.

Durante la etapa de diseño del molde, utilizamos software CAD 3D para optimizar la geometría de la carcasa y garantizar un buen ensamblaje y funcionalidad en el compacto compartimento del motor. Lo más importante es que utilizamos Moldex3D o Autodesk Moldflow para realizar un análisis exhaustivo del flujo del molde y predecir con antelación el comportamiento del flujo, la distribución de la presión y la eficiencia de refrigeración del plástico. Esto permite evitar eficazmente posibles defectos como deformaciones y hundimientos antes del procesamiento y garantizar la resistencia estructural. Este paso es indispensable para el moldeo por inyección automotriz de alta calidad.
El molde está fabricado con acero para moldes de trabajo en caliente resistente al desgaste, como H13 o S136, para garantizar la estabilidad dimensional durante la producción continua a largo plazo. Está equipado con insertos de alta precisión, canales de refrigeración optimizados, sistemas de canal caliente, correderas hidráulicas y mecanismos de inclinación diseñados para estructuras geométricas complejas, diseñados a medida para satisfacer los exigentes requisitos de producción de piezas de herramientas eléctricas para automoción.
Trabajamos en estrecha colaboración con proveedores de materiales para seleccionar plásticos de ingeniería adecuados para moldes automotrices, como PA6 + GF (nailon más fibra de vidrio), PBT, ABS de alto impacto, etc. Estos materiales tienen alta resistencia al calor, excelente estabilidad dimensional y buenas propiedades de aislamiento eléctrico, y cumplen con los estrictos requisitos de rendimiento del material de los sistemas HVAC automotrices y herramientas eléctricas automotrices de alta gama.
Implementamos estrictos procesos de verificación comunes en la industria automotriz para garantizar que cada producto sea confiable.
En la línea de producción de moldeo por inyección automotriz, utilizamos controladores avanzados y sistemas de monitoreo en tiempo real para garantizar la consistencia de los parámetros en cada ciclo de moldeo, asegurando así la excelente calidad de la superficie y la integridad mecánica de las piezas.
Cada carcasa de motor de soplador debe superar una serie de inspecciones, que incluyen inspección tridimensional, prueba de resistencia a la vibración, prueba de ciclo térmico y prueba de ruido. Nuestro objetivo es garantizar mediante pruebas que el producto se adapte a condiciones de conducción adversas y funcione de forma estable.
Podemos proporcionar un paquete completo de documentos PPAP (Proceso de aprobación de piezas de producción) y garantizar que todos los lotes de producción tengan un proceso rastreable para respaldar las necesidades de auditoría y aceptación del OEM o proveedor de primer nivel.
JinYi Mold ofrece soluciones integrales para proyectos de moldeo por inyección y moldeo automotriz, con servicios que abarcan desde el desarrollo de prototipos hasta la producción en masa a gran escala. Ya sea que necesite una producción de prueba de bajo volumen para un proyecto de herramientas automotrices Dewalt o una producción a gran escala para una plataforma automotriz global, nuestro equipo experimentado le garantiza una respuesta rápida, precios competitivos y una entrega de excelente calidad.

Jinyi Mold se fundó en 1998 y tiene su sede en Dongguan, Guangdong. Nuestro equipo de profesionales ofrece servicios de moldeo por inyección y fundición a presión, brindándole apoyo en todos los aspectos, desde el diseño y la fabricación hasta el ensamblaje final.

Docenas de centros de mecanizado CNC (pórtico y 5 ejes), máquinas de moldeo por inyección (80-1600 toneladas), máquinas de electroerosión, equipos de automatización, etc.
Establecer alianzas sólidas con Europa, Australia y Asia para realizar negocios de exportación internacional.
Capacidad de producción de la empresa: Una base de producción de 13.000㎡ en Maoming (construida en 2022), que respalda una facturación anual que supera los 150 millones de RMB.
Posee Certificación Empresarial de Alta Tecnología, Certificación del sistema de gestión de calidad ISO9001:2015.

La logística sigue los estándares de transporte internacionales y el embalaje se realiza en cajas de madera reforzadas, rellenas con espuma de PE y envueltas en bolsas a prueba de humedad.

Marketing: Selina Chan
WhatsApp:+8618969686504
Correo electrónico:selina@jy-mould.com
Contáctenos para discutir cómo podemos respaldar las necesidades de su proyecto.
Tenga en cuenta que cuando elige Jinyi Mold, no solo somos un proveedor, sino también un socio de fabricación chino con 25 años de experiencia en diseño, fabricación y ensamblaje de moldes.
Nos especializamos en brindar soluciones de fabricación de moldes y moldeo por inyección de alta precisión para industrias que incluyen la automotriz, los electrodomésticos, la electrónica de consumo, los dispositivos médicos y los equipos industriales.
La calidad se controla mediante un sistema integral que incluye análisis de flujo de moldes, una rigurosa certificación de materiales, inspecciones durante el proceso y pruebas del producto final. También proporcionamos documentación completa, como certificados de acero, informes de dureza e informes de inspección dimensional.
Para la fabricación de moldes, el plazo de entrega suele ser de 4 a 6 semanas tras la aprobación del diseño. Para la producción en masa de piezas de plástico, suele tardar de 2 a 3 semanas, dependiendo de la complejidad de la pieza y la cantidad del pedido.
Sí, nuestro equipo de ingeniería brinda soporte completo desde el análisis DFM (Diseño para capacidad de fabricación) hasta la optimización del diseño de moldes, lo que ayuda a los clientes a acelerar el desarrollo de productos y reducir los riesgos de producción.
Nuestras condiciones estándar son un depósito del 50% al confirmar el pedido y el 50% restante antes del envío. Podemos negociar acuerdos de pago flexibles según el alcance del proyecto y el nivel de cooperación.
Por supuesto. Además de la producción en masa, ofrecemos fabricación a pequeña escala, prototipado rápido mediante impresión 3D y moldeo de silicona, lo que garantiza que nuestros clientes puedan validar rápidamente sus diseños antes de la producción a gran escala.
Aceptamos una amplia gama de formatos de archivos, incluidos STEP, IGES, DWG y PDF para el diseño de moldes, análisis DFM y preparación de cotizaciones.
Sí, proporcionamos instrucciones de mantenimiento del molde con cada envío. Si surge algún problema, nuestro equipo técnico ofrece asistencia remota o servicio in situ, según la situación.
Sí, contamos con una amplia experiencia en moldes multicavidad, moldes familiares y moldes complejos que requieren insertos intercambiables, garantizando una producción rentable y eficiente para los clientes.
Estamos familiarizados con una amplia gama de termoplásticos, incluidos ABS, PC, PA, POM, PP, TPE, TPU y plásticos de ingeniería de alto rendimiento según los requisitos del cliente.
Sí. Tenemos experiencia en la fabricación de moldes que cumplen con los estándares internacionales como HASCO, DME y MISUMI, lo que garantiza una integración fluida con las líneas de producción en el extranjero.
Nos tomamos muy en serio la protección de la propiedad intelectual. Estamos dispuestos a firmar acuerdos de confidencialidad (NDA) y contamos con estrictos controles internos para garantizar la confidencialidad de todos los diseños y proyectos de nuestros clientes.