Esta serie de cuatro juegos de moldes de inyección de precisión para cubiertas de ganchos de remolque fue entregada y desarrollada con éxito por JinYi Mold, proveedor de soporte para importantes marcas de automóviles japonesas. Se utilizan especialmente para el desarrollo de moldes para cubiertas de ganchos de remolque en parachoques de automóviles, en proyectos de piezas exteriores. Se han completado un total de seis juegos de moldes independientes para esta serie de proyectos, que abarcan diversas variantes de modelos de automóviles, todos ellos verificados y puestos en producción en masa estable. Su objetivo principal es resolver los problemas técnicos específicos de este tipo de pequeñas piezas exteriores: cómo integrar una robusta estructura de hebilla interna bajo una superficie decorativa extremadamente delgada, garantizar un ajuste a ras del parachoques y una alta consistencia estética dentro de un estricto rango de tolerancia (±0,03 mm).
Con un equipo de ingeniería profesional de más de 500 personas y un sistema de gestión de calidad ISO 9001, brindamos una solución de ingeniería de proceso completo desde la revisión del diseño hasta la entrega de producción en masa: prevención temprana de riesgos mediante DFM (Diseño para manufacturabilidad) y análisis de flujo de molde (Moldflow); uso de equipos de procesamiento de alta precisión para lograr la fabricación de moldes; y verificación de procesos en nuestras máquinas de moldeo por inyección de 80 a 1600 toneladas para garantizar que el molde tenga un rendimiento de producción en masa estable.
Puntos técnicos
Diseño para Fabricación y Montaje (DFM):
Nuestros ingenieros realizan una revisión DFM completa y detallada de cada modelo de cubierta en las primeras etapas del proyecto, centrándose en el análisis del comportamiento del flujo de material, la transición del espesor de pared, la viabilidad de la socavación y la fiabilidad de la expulsión. Al optimizar la geometría del producto desde el origen, podemos reducir eficazmente el número de ciclos de reparaciones y pruebas de molde posteriores.
Proceso impulsado por simulación:
Utilice la tecnología de análisis de flujo de molde (Moldflow) para verificar previamente el equilibrio de llenado, especialmente las características de flujo del área de refuerzo de la hebilla; puede optimizar la eficiencia de enfriamiento de la superficie exterior de la superficie curva; al mismo tiempo, identificar áreas de aire atrapado y priorizar el diseño de soluciones de escape, mejorando así significativamente la estabilidad de la primera prueba de molde.
Desarrollo de la estructura del molde:
Al utilizar UG y CATIA para el diseño completo del molde tridimensional, se desarrolló con éxito un sistema de extracción de núcleo deslizante estable para garantizar la liberación precisa y repetida de cortes funcionales; se adoptó un diseño de inserto modular para adaptarse a la serialización de los cambios de componentes del modelo del vehículo; y el diseño de enfriamiento se basó en el equilibrio térmico como objetivo principal, en lugar de confiar simplemente en las trayectorias de perforación.
Validación y garantía de calidad
Cada juego de moldes se ha sometido a un proceso sistemático de verificación de prueba de moldes para garantizar que pueda cumplir con los altos estándares de la industria automotriz:
Verificación de prueba de molde en varias etapas:
Realice múltiples rondas de pruebas de molde desde T0 a Tn para evaluar exhaustivamente la calidad de la apariencia, la estabilidad dimensional y las ventanas de proceso para garantizar los parámetros de producción más precisos.
Inspección de precisión de dimensiones críticas:
Utilice una máquina de medición de coordenadas tridimensional (CMM) para medir estrictamente las características de ajuste clave del conjunto para garantizar que se cumplan las tolerancias.
Prueba de montaje real del montaje:
La muestra de prueba y el parachoques correspondiente se someten a una verificación de ensamblaje a nivel de vehículo real para confirmar la función de la hebilla, la resistencia de la instalación y la suavidad con los componentes circundantes.
Entrega y soporte
Tras recibir la aprobación de calidad, los seis juegos de moldes se entregan a los clientes como soluciones consolidadas y se han puesto en producción en serie. El contenido de la entrega incluye datos de diseño completos, informes de análisis de flujo del molde, registros de pruebas de molde y documentos de mantenimiento, lo que garantiza que los clientes puedan pasar sin problemas a la fase de producción en masa.
Esta serie de proyectos demuestra la capacidad de Jinyi Mold como socio integral de soluciones de ingeniería, más allá de ser un simple fabricante de moldes. Nos centramos en transformar los complejos requisitos de piezas exteriores de automóviles en sistemas de moldes estables, precisos y de producción en masa.
Sobre nosotros
Jinyi Mold se fundó en 1998 y tiene su sede en Dongguan, Guangdong. Nuestro equipo de profesionales ofrece servicios de moldeo por inyección y fundición a presión, brindándole apoyo en todos los aspectos, desde el diseño y la fabricación hasta el ensamblaje final.
Equipo de producción:
Docenas de centros de mecanizado CNC (pórtico y 5 ejes), máquinas de moldeo por inyección (80-1600 toneladas), máquinas de electroerosión, equipos de automatización, etc.
Alcance de los servicios:
Establecer alianzas sólidas con Europa, Australia y Asia para realizar negocios de exportación internacional.
Capacidad de producción de la empresa: Una base de producción de 13.000㎡ en Maoming (construida en 2022), que respalda una facturación anual que supera los 150 millones de RMB.
Honores y calificaciones:
Posee Certificación Empresarial de Alta Tecnología, Certificación del sistema de gestión de calidad ISO9001:2015.
Logística y transporte:
La logística sigue los estándares de transporte internacionales y el embalaje se realiza en cajas de madera reforzadas, rellenas con espuma de PE y envueltas en bolsas a prueba de humedad.
Marketing: Selina Chan
WhatsApp:+8618969686504
Correo electrónico:selina@jy-mould.com
Contáctenos para discutir cómo podemos respaldar las necesidades de su proyecto.
Tenga en cuenta que cuando elige Jinyi Mold, no solo somos un proveedor, sino también un socio de fabricación chino con 25 años de experiencia en diseño, fabricación y ensamblaje de moldes.
