Este molde ha sido diseñado exclusivamente para la producción a gran escala y de alta consistencia de portavasos para consolas centrales de automóviles. Los portavasos para automóviles contemporáneos son más que un simple espacio de almacenamiento: un componente sofisticado que constituye una cabina inteligente. Deben afrontar los retos fundamentales de la resistencia al calor, la antideformación, la protección contra salpicaduras y la anticorrosión, la compatibilidad con recipientes de diferentes tamaños y la perfecta compatibilidad con bases de carga inalámbricas y la electrónica periférica de pantallas táctiles. Gracias a nuestra comprensión y experiencia adquiridas a través de nuestra colaboración con el reconocido proveedor de piezas de automoción, especializado actualmente en el sector de los espejos retrovisores y sus respectivas ventosas a través de nuestra alianza con Autozone, se han satisfecho las exigentes exigencias de las piezas interiores de automóviles en cuanto a un ensamblaje preciso y fiable, robustez y compatibilidad con la electrónica durante toda la fase de desarrollo del molde diseñado para la fabricación del portavasos.
Identificamos que los portavasos y los componentes electrónicos de precisión, como las cámaras de reversa integradas en los espejos retrovisores, se encuentran en la región de alta frecuencia del campo de visión del conductor, y que la calidad de estos componentes influye directamente en la calidad general del vehículo. Por lo tanto, el objetivo del diseño de ingeniería es aplicar el principio de compatibilidad, optimizando los componentes para evitar posibles interferencias en la región de alta frecuencia y garantizando que conserven sus dimensiones. Esto se ajusta al principio de diseño electromagnético para el suministro de componentes para los espejos retrovisores digitales de vehículos de alta gama.
Diseño de precisión:
El portavasos debe funcionar correctamente a temperaturas de entre -40 °C y 120 °C y es necesario para manipular diversos tipos de líquidos, como café y bebidas carbonatadas. Incorporamos ABS resistente al calor y adoptamos un diseño de capa de goma concentrada en las garras elásticas y las almohadillas antideslizantes que están en contacto directo con el cuerpo del vaso. Este diseño cuenta con un mecanismo de elevación y deslizamiento múltiple en el molde. Esto combina piezas móviles complejas en un solo ciclo de moldeo que permite el proceso de apertura y cierre con una vida útil de más de 20 000 veces.
Acabado de la superficie:
Considerando el ambiente premium del interior, la parte visible del portavasos requiere una superficie o textura de primera calidad. La cavidad del molde es de acero espejo S136 o NAK80, procesado a Ra ≤ 0,05 μm con pasta de pulido de diamante, o una textura mate uniforme mediante grabado de precisión. Además, podemos adoptar la tecnología de transferencia en molde y aplicar un tratamiento antihuellas.
Sistema de molde modular:
Para responder rápidamente a las demandas de diversos modelos de automóviles y del mercado de accesorios, diseñamos un sistema de molde modular. La parte central del molde base es fija, mientras que el diámetro, la altura y la forma del portavasos se pueden modificar sustituyendo los insertos. De este modo, podemos abastecer eficientemente al mercado de accesorios, como a proveedores de piezas de automóvil, y a proyectos de front-end que se adaptan a diversos modelos, con y sin función de refrigeración.
Garantía de calidad de la validación
Nuestros procedimientos de validación abarcan más que las piezas interiores convencionales, tomando prestados estándares del campo de los componentes electrónicos de precisión.
Pruebas funcionales y de durabilidad:
Cada diseño de portavasos pasa por rigurosas pruebas de validación de diseño, que incluyen lo siguiente: pruebas de carga y vida útil de inserción/expulsión, pruebas de resistencia a la corrosión de fluidos y detergentes, verificación dimensional y funcional en ciclos de temperatura extremos y simulación de vibración a largo plazo.
Validación de Calidad y Montaje:
Cada componente se evaluará mediante herramientas de simulación del entorno del vehículo para garantizar que las distancias a los componentes de la consola central no superen los 0,5 mm y que los escalones se encuentren en niveles aceptables. Las superficies también se someterán a pruebas exhaustivas de resistencia a los arañazos con lana de acero, así como a controles táctiles y visuales.
Cumplimiento de procesos:
Todos los materiales son compatibles con los requisitos de COV y olores del interior de automóviles. El proceso de producción adopta el sistema de gestión IATF 16949, lo que garantiza la trazabilidad durante todo el proceso de producción.
JinYi Mould ofrece servicios ODM/OEM, que incluyen diseño industrial, diseño estructural, fabricación de moldes, moldeo por inyección y ensamblaje de módulos. Nuestra línea de producción está equipada con robots y sistemas de inspección visual, lo que permite realizar inspecciones de calidad 100 % en línea. Desde piezas compatibles para la parte delantera de vehículos hasta soluciones integradas de montaje de ventosas para retrovisores, ofrecemos soluciones de fabricación flexibles y eficaces.
Sobre nosotros
Jinyi Mold se fundó en 1998 y tiene su sede en Dongguan, Guangdong. Nuestro equipo de profesionales ofrece servicios de moldeo por inyección y fundición a presión, brindándole apoyo en todos los aspectos, desde el diseño y la fabricación hasta el ensamblaje final.
Equipo de producción:
Docenas de centros de mecanizado CNC (pórtico y 5 ejes), máquinas de moldeo por inyección (80-1600 toneladas), máquinas de electroerosión, equipos de automatización, etc.
Alcance de los servicios:
Establecer alianzas sólidas con Europa, Australia y Asia para realizar negocios de exportación internacional.
Capacidad de producción de la empresa: Una base de producción de 13.000㎡ en Maoming (construida en 2022), que respalda una facturación anual que supera los 150 millones de RMB.
Honores y calificaciones:
Posee Certificación Empresarial de Alta Tecnología, Certificación del sistema de gestión de calidad ISO9001:2015.
Logística y transporte:
La logística sigue los estándares de transporte internacionales y el embalaje se realiza en cajas de madera reforzadas, rellenas con espuma de PE y envueltas en bolsas a prueba de humedad.
Marketing: Selina Chan
WhatsApp:+8618969686504
Correo electrónico:selina@jy-mould.com
Contáctenos para discutir cómo podemos respaldar las necesidades de su proyecto.
Tenga en cuenta que cuando elige Jinyi Mold, no solo somos un proveedor, sino también un socio de fabricación chino con 25 años de experiencia en diseño, fabricación y ensamblaje de moldes.
