JinYi Mold se centra en el desarrollo y la fabricación de moldes de inyección para colectores de admisión de aire, el componente principal de los motores de automóviles. El colector de admisión distribuye el aire uniformemente a cada cilindro. La suavidad, la precisión dimensional y la estabilidad térmica a largo plazo de sus canales de flujo internos influyen directamente en la eficiencia de la admisión, el rendimiento de la combustión y los niveles de emisiones del motor. Gracias a su amplia experiencia en el campo de los componentes automotrices complejos, JinYi Mold ofrece soluciones fiables de moldeo por inyección de colectores de admisión para coches de carreras de alto rendimiento, vehículos comerciales pesados e incluso plataformas de vehículos híbridos/eléctricos de nueva generación.
Nuestros moldes no solo sirven a los OEM, sino que sus estándares de precisión también son reconocidos por los principales fabricantes profesionales de herramientas automotrices como Milwaukee y se utilizan para fabricar componentes plásticos de alta demanda en sus equipos.
Comprendemos los exigentes requisitos de los componentes del sistema de propulsión automotriz y combinamos el análisis de dinámica de fluidos computacional (CFD) con procesos de herramientas de precisión. Desde la optimización del canal de flujo, pasando por la simulación aerodinámica (CFD), hasta la fabricación integral de acuerdo con la norma IATF 16949, nos comprometemos a producir colectores de plástico de precisión que mejoran la eficiencia general del motor y ofrecen un funcionamiento estable durante largos periodos de tiempo en ciclos de alta y baja temperatura y entornos de vibración.
Puntos clave de la tecnología de ingeniería sistemática
Diseño de rendimiento:
En las primeras etapas del diseño del molde, combinamos el análisis de flujo del molde (Moldflow) y la dinámica de fluidos computacional (CFD) para facilitar la colaboración. Moldflow garantiza un llenado uniforme del material, una posición óptima de la línea de soldadura y un control eficaz de la deformación; mientras que la CFD se centra en optimizar la forma del canal de flujo de aire dentro del colector para reducir las corrientes parásitas y las pérdidas de presión, mejorando así la eficiencia volumétrica del motor. Esta solución de diseño, basada en simulación dual, garantiza que el producto final tenga una excelente viabilidad de fabricación y propiedades físicas superiores.
Fabricación de moldes:
Debido a la forma compleja y la profunda estructura de la cavidad del colector, el molde suele utilizar múltiples deslizadores, techos inclinados y sistemas de canal caliente. Utilizamos acero para moldes de trabajo en caliente de alta resistencia al desgaste, como el H13, y empleamos mecanizado CNC de 5 ejes y electroerosión (electroerosión) de precisión para garantizar la calidad superficial y la precisión dimensional de la cavidad. Para producciones a gran escala, ofrecemos una solución de molde apilado (Stack Mold), que permite aumentar la producción de un solo moldeo por inyección y reducir el coste de un solo componente.
Materiales y tecnología:
Nos especializamos en el procesamiento de plásticos de ingeniería de alto rendimiento, como el nailon reforzado con fibra de vidrio (como PA66-GF30/35), para cumplir con los requisitos del colector en cuanto a resistencia a altas temperaturas, resistencia al aceite de motor y resistencia a la fluencia. El diseño del molde permite el moldeo por inyección de insertos para integrar soportes de sensores, insertos de rosca metálica u otros componentes funcionales, logrando así un alto grado de integración. Nuestra red de socios incluye fabricantes especializados en gatos hidráulicos de techo bajo, lo que demuestra nuestra probada capacidad para manipular componentes estructurales de alta resistencia y precisión.
Validación y garantía de calidad
Seguimos los más altos estándares del proceso de verificación de la industria automotriz para garantizar que cada colector de admisión cumpla con los exigentes requisitos del motor.
Monitoreo y optimización de procesos integrales:
En el entorno de producción de alto nivel representado por los conjuntos de herramientas automotrices, realizamos un monitoreo de circuito cerrado y una recopilación de datos de la presión de inyección, la velocidad y la temperatura del proceso de moldeo por inyección para garantizar la estabilidad del proceso.
Pruebas integrales de rendimiento y durabilidad:
Los productos deben superar estrictas inspecciones, que incluyen la inspección dimensional por coordenadas tridimensionales (CMM), la prueba de estanqueidad (fugas), la prueba de presión de ruptura, la prueba de ciclo de choque en caliente y frío y la prueba de fatiga por vibración. Estas pruebas garantizan la fiabilidad del colector durante toda su vida útil en las condiciones extremas de la sala de máquinas.
Entrega completa de documentos estandarizados:
Proporcionaremos un paquete de documentos PPAP (Proceso de aprobación de piezas de producción), que incluye registros de diseño, diagramas de flujo de proceso, planes de control, informes de pruebas de rendimiento y certificaciones de materiales para respaldar la revisión y la aprobación de producción en masa del OEM o proveedor de primer nivel.
Entrega y soporte
JinYi Mold ha suministrado con éxito moldes para colectores de admisión a fabricantes de equipos originales (OEM) y proveedores de primer nivel en Norteamérica, Europa y Asia. Desde el diseño conceptual y el prototipado rápido hasta la producción a gran escala, ofrecemos un soporte de ingeniería integral. Ya sea desarrollando módulos de admisión de aire integrados para plataformas eléctricas de nueva generación o proporcionando componentes de actualización de alto rendimiento para motores antiguos, nuestros equipos de ingeniería ofrecen soluciones eficientes y fiables.
Si desarrolla componentes de admisión de aire para motores o componentes plásticos automotrices complejos similares que requieren alta precisión y fiabilidad de datos, contáctenos. JinYi Mold le brindará soporte profesional en el proceso, desde la consulta técnica hasta la producción en masa.
Sobre nosotros
Jinyi Mold se fundó en 1998 y tiene su sede en Dongguan, Guangdong. Nuestro equipo de profesionales ofrece servicios de moldeo por inyección y fundición a presión, brindándole apoyo en todos los aspectos, desde el diseño y la fabricación hasta el ensamblaje final.
Equipo de producción:
Docenas de centros de mecanizado CNC (pórtico y 5 ejes), máquinas de moldeo por inyección (80-1600 toneladas), máquinas de electroerosión, equipos de automatización, etc.
Alcance de los servicios:
Establecer alianzas sólidas con Europa, Australia y Asia para realizar negocios de exportación internacional.
Capacidad de producción de la empresa: Una base de producción de 13.000㎡ en Maoming (construida en 2022), que respalda una facturación anual que supera los 150 millones de RMB.
Honores y calificaciones:
Posee Certificación Empresarial de Alta Tecnología, Certificación del sistema de gestión de calidad ISO9001:2015.
Logística y transporte:
La logística sigue los estándares de transporte internacionales y el embalaje se realiza en cajas de madera reforzadas, rellenas con espuma de PE y envueltas en bolsas a prueba de humedad.
Marketing: Selina Chan
WhatsApp:+8618969686504
Correo electrónico:selina@jy-mould.com
Contáctenos para discutir cómo podemos respaldar las necesidades de su proyecto.
Tenga en cuenta que cuando elige Jinyi Mold, no solo somos un proveedor, sino también un socio de fabricación chino con 25 años de experiencia en diseño, fabricación y ensamblaje de moldes.
