Esta línea de productos se centra en el uso de tecnología de fabricación aditiva de polímeros de grado industrial (impresión 3D) para producir directamente piezas de plástico para uso final en los sectores de defensa nacional, aeroespacial e industria de alta gama. Estas piezas sustituyen a las piezas tradicionales de metal o moldeadas por inyección y deben cumplir con los exigentes requisitos ambientales de normas como MIL-STD-810. El principal reto reside en lograr simultáneamente resistencia al fuego de estándar militar (UL94 V-0), protección contra interferencias electromagnéticas (EMI) de hasta 60 dB, resistencia a la corrosión por combustible/aceite hidráulico y una reducción de peso superior al 50 %.
JinYi Mold combina la investigación y el desarrollo de materiales con la producción digital para ofrecer una producción en lotes pequeños, desde prototipos de verificación funcional rápida hasta piezas de servicio directo. Nos basamos en el estricto proceso de control de materiales biocompatibles en la fabricación aditiva de equipos médicos y en la experiencia en el diseño de estructuras de carga dinámica en la fabricación aditiva de piezas de automoción para garantizar la integridad funcional y la fiabilidad a largo plazo del hardware de alta gama en condiciones adversas.
Utilizamos principalmente polímeros de alto rendimiento como la polietercetona-cetona reforzada con fibra de carbono (CF-PEKK) y la polieterimida (PEI). Tras las pruebas, las piezas de CF-PEKK pueden seguir funcionando a 180 °C, presentan una resistencia a la tracción superior a 120 MPa y cumplen la clasificación de retardante de llama UL94 V-0. En colaboración con laboratorios de materiales, podemos personalizar las formulaciones de los materiales según el perfil de la misión para lograr constantes dieléctricas específicas, transmisión de ondas de radar o resistencia a la radiación.
Se utiliza software de diseño generativo (como nTopology, Altair Inspire) para generar automáticamente una estructura con un peso óptimo en condiciones de carga y contorno dadas. En este caso, se logró una reducción de peso del 62 % en la carcasa de un equipo de comunicaciones. Se utilizan procesos de fusión por lecho de polvo láser (SLS) o modelado por deposición fundida (FDM) para crear prototipos funcionales que permitan la verificación del diseño del producto y las pruebas iniciales de ensamblaje, gestión térmica y compatibilidad electromagnética (EMC).
No solo fabricamos piezas finales, sino que también producimos moldes de fabricación aditiva para el moldeo por inyección de bajo volumen. Se pueden integrar canales de refrigeración conformados en estos moldes, lo que acorta el ciclo de moldeo por inyección en aproximadamente un 25 %. Para las piezas finales, realizamos un posprocesamiento mediante mecanizado CNC de precisión, arenado y recubrimientos especiales (como pintura conductora y recubrimientos antiarañazos) para garantizar que cumplan con un acabado superficial inferior a Ra 1,6 μm y las estrictas tolerancias dimensionales requeridas por los planos.
Hemos establecido un proceso de control de calidad dedicado a la fabricación aditiva que está en línea con el espíritu del sistema de gestión de calidad aeroespacial AS9100.
Desde los archivos de diseño, los parámetros de impresión hasta cada lote de materiales, todo está encriptado y rastreado a través del sistema de gestión de documentos basado en blockchain para garantizar que los datos a lo largo de todo el ciclo de vida del componente no puedan ser manipulados.
Todas las piezas utilizadas directamente requieren verificación dimensional mediante medición por coordenadas (CMM) o tomografía computarizada industrial. Realizamos pruebas de estrés ambiental (ESS) según las especificaciones del cliente, incluyendo, entre otras: ciclos de temperatura de -40 °C a 85 °C, pruebas de vibración aleatoria de 6 ejes a 15 G, exposición a niebla salina durante 48 horas y pruebas de inmersión en reactivos químicos específicos.
Podemos proporcionar a los clientes informes de pruebas de propiedades mecánicas de los materiales (incluidos datos de tracción, flexión y fatiga) emitidos por laboratorios certificados por NADCAP y respaldar el proceso de inspección del primer artículo (FAI) de los clientes.
JinYi Mold se especializa en la producción de fabricación aditiva en lotes pequeños de 50 a 500 piezas, lo que se adapta perfectamente a las necesidades de I+D y producción de pruebas de equipos especiales, soporte de repuestos de emergencia para el campo de batalla y soporte continuo para equipos antiguos (Sistema Antiguo). Gracias a nuestro sistema de inventario digital, las piezas de plástico descontinuadas se pueden reanudar rápidamente según los planos originales, eliminando así el riesgo de interrupciones en la cadena de suministro.
Si su proyecto incluye estructuras ligeras, componentes complejos con gestión térmica, componentes de baja observabilidad o equipos de despliegue de respuesta rápida, y está limitado por el coste y el tiempo de ciclo de los procesos tradicionales, nuestras soluciones de fabricación aditiva de grado militar pueden brindarle un soporte crucial. Le invitamos a que nos informe sobre sus requisitos de rendimiento y condiciones de trabajo. Nuestro equipo de ingeniería realizará un análisis de viabilidad de fabricación y le proporcionará soluciones técnicas preliminares.
Jinyi Mold se fundó en 1998 y tiene su sede en Dongguan, Guangdong. Nuestro equipo de profesionales ofrece servicios de moldeo por inyección y fundición a presión, brindándole apoyo en todos los aspectos, desde el diseño y la fabricación hasta el ensamblaje final.
Docenas de centros de mecanizado CNC (pórtico y 5 ejes), máquinas de moldeo por inyección (80-1600 toneladas), máquinas de electroerosión, equipos de automatización, etc.
Establecer alianzas sólidas con Europa, Australia y Asia para realizar negocios de exportación internacional.
Capacidad de producción de la empresa: Una base de producción de 13.000㎡ en Maoming (construida en 2022), que respalda una facturación anual que supera los 150 millones de RMB.
Posee Certificación Empresarial de Alta Tecnología, Certificación del sistema de gestión de calidad ISO9001:2015.
La logística sigue los estándares de transporte internacionales y el embalaje se realiza en cajas de madera reforzadas, rellenas con espuma de PE y envueltas en bolsas a prueba de humedad.
Marketing: Selina Chan
WhatsApp:+8618969686504
Correo electrónico:selina@jy-mould.com
Contáctenos para discutir cómo podemos respaldar las necesidades de su proyecto.
Tenga en cuenta que cuando elige Jinyi Mold, no solo somos un proveedor, sino también un socio de fabricación chino con 25 años de experiencia en diseño, fabricación y ensamblaje de moldes.
Nos especializamos en brindar soluciones de fabricación de moldes y moldeo por inyección de alta precisión para industrias que incluyen la automotriz, los electrodomésticos, la electrónica de consumo, los dispositivos médicos y los equipos industriales.
La calidad se controla mediante un sistema integral que incluye análisis de flujo de moldes, una rigurosa certificación de materiales, inspecciones durante el proceso y pruebas del producto final. También proporcionamos documentación completa, como certificados de acero, informes de dureza e informes de inspección dimensional.
Para la fabricación de moldes, el plazo de entrega suele ser de 4 a 6 semanas tras la aprobación del diseño. Para la producción en masa de piezas de plástico, suele tardar de 2 a 3 semanas, dependiendo de la complejidad de la pieza y la cantidad del pedido.
Sí, nuestro equipo de ingeniería brinda soporte completo desde el análisis DFM (Diseño para capacidad de fabricación) hasta la optimización del diseño de moldes, lo que ayuda a los clientes a acelerar el desarrollo de productos y reducir los riesgos de producción.
Nuestras condiciones estándar son un depósito del 50% al confirmar el pedido y el 50% restante antes del envío. Podemos negociar acuerdos de pago flexibles según el alcance del proyecto y el nivel de cooperación.
Por supuesto. Además de la producción en masa, ofrecemos fabricación a pequeña escala, prototipado rápido mediante impresión 3D y moldeo de silicona, lo que garantiza que nuestros clientes puedan validar rápidamente sus diseños antes de la producción a gran escala.
Aceptamos una amplia gama de formatos de archivos, incluidos STEP, IGES, DWG y PDF para el diseño de moldes, análisis DFM y preparación de cotizaciones.
Sí, proporcionamos instrucciones de mantenimiento del molde con cada envío. Si surge algún problema, nuestro equipo técnico ofrece asistencia remota o servicio in situ, según la situación.
Sí, contamos con una amplia experiencia en moldes multicavidad, moldes familiares y moldes complejos que requieren insertos intercambiables, garantizando una producción rentable y eficiente para los clientes.
Estamos familiarizados con una amplia gama de termoplásticos, incluidos ABS, PC, PA, POM, PP, TPE, TPU y plásticos de ingeniería de alto rendimiento según los requisitos del cliente.
Sí. Tenemos experiencia en la fabricación de moldes que cumplen con los estándares internacionales como HASCO, DME y MISUMI, lo que garantiza una integración fluida con las líneas de producción en el extranjero.
Nos tomamos muy en serio la protección de la propiedad intelectual. Estamos dispuestos a firmar acuerdos de confidencialidad (NDA) y contamos con estrictos controles internos para garantizar la confidencialidad de todos los diseños y proyectos de nuestros clientes.
