Esta línea de productos se centra en proporcionar al sector de la fabricación militar piezas de plástico personalizadas y de alta fiabilidad que cumplen con especificaciones como la norma MIL-STD-810. Estos componentes son componentes clave de la infraestructura que constituyen los sistemas de productos militares modernos (como terminales de comunicación de campo, carcasas de equipos de reconocimiento y módulos de control de vehículos). Los requisitos principales son mantener la estabilidad dimensional, la eficacia del blindaje electromagnético (EMI) y la fiabilidad a largo plazo de las conexiones con componentes metálicos en condiciones ambientales extremas.
Como eslabón de la ingeniería de precisión en la cadena de suministro, JinYi Mold no solo ofrece moldeo por inyección, sino que también se centra en la selección de materiales para lograr adaptabilidad ambiental, un diseño ligero y reforzado basado en el análisis de elementos finitos (FEA) y el control digital del proceso de producción para garantizar la consistencia de los lotes. Nuestras capacidades de ingeniería también respaldan el desarrollo de módulos ligeros altamente integrados y carcasas protectoras para una gama más amplia de equipos tácticos de supervivencia y recuperación.
Se utilizan principalmente nailon reforzado con fibra de vidrio (PA66+GF30, resistencia a la tracción >180 MPa), polieteretercetona (PEEK 450G, temperatura de uso continuo 250 °C) y aleación de policarbonato/ABS (PC/ABS, resistencia al impacto con entalla ≥50 kJ/m²). La selección del material se basó en datos sobre su resistencia a un amplio rango de temperaturas (de -54 °C a 85 °C), niebla salina, fluidos hidráulicos y combustible JP-8.
Para componentes tipo radomo que requieren alta resistencia y transmitancia de señal, se utilizarán materiales PPS o PPA reforzados con fibra de vidrio con constantes dieléctricas específicas.
El molde está fabricado en acero S136 (pulido a espejo), H13 (dureza HRC 48-52) o NAK80. Para protegerse del desgaste de los materiales de fibra de vidrio, los componentes principales del núcleo se tratan con un recubrimiento PVD (como CrN) para prolongar la vida útil del molde a más de 800.000 ciclos.
A través del análisis de flujo de moldes Moldex3D, se optimiza el diseño de la compuerta y del sistema de enfriamiento para controlar la deformación del moldeo de piezas grandes de paredes delgadas (como carcasas de equipos) dentro del 0,2% y eliminar el impacto negativo de las líneas de soldadura en la resistencia estructural.
Se utiliza una máquina de moldeo por inyección totalmente eléctrica, combinada con sensores en el molde para monitorear la presión y la temperatura de la cavidad en tiempo real y bloquear la ventana del proceso (CpK ≥ 1,67) para garantizar la estabilidad del lote.
Mecanizado de precisión CNC (superficie de montaje con planitud garantizada de 0,05 mm), soldadura ultrasónica (la hermeticidad alcanza IP67), marcado láser (para trazabilidad permanente de componentes) y recubrimiento de blindaje electromagnético selectivo (EMI).
Nuestro sistema de control de calidad sigue el marco del sistema de gestión de calidad aeroespacial AS9100D y cumple con los requisitos de fabricación militar en materia de trazabilidad.
Además de las pruebas dimensionales convencionales (CMM), se pueden realizar pruebas de envejecimiento UV (ASTM G154), corrosión por niebla salina (ASTM B117), vibración (MIL-STD-167), caídas y ciclos de alta y baja temperatura según las especificaciones del cliente, y se proporcionan informes de datos.
Para carcasas con componentes electrónicos integrados, se deben realizar pruebas de eficacia de blindaje EMI (hasta 40 dB o más) y una simulación de disipación de calor. Todas las piezas pasan la inspección de funcionamiento antes del envío.
Desde los lotes de materia prima, los registros de mantenimiento del molde hasta los parámetros de proceso de cada turno de producción, todo se ingresa al sistema MES para respaldar una trazabilidad completa.
JinYi Mold ofrece modos flexibles, desde prototipado rápido (mediante impresión 3D o moldeo suave) hasta producción en lotes pequeños y medianos (de 100 a 10 000 piezas). Para satisfacer las necesidades habituales de iteración rápida de los proyectos de equipos tácticos de supervivencia y recuperación, podemos completar los cambios de diseño y entregar prototipos de nuevas versiones en un plazo de 2 a 3 semanas mediante el diseño de moldes modulares.
Si su proyecto de producto militar requiere una solución de componentes plásticos que combine ligereza, resistencia ambiental e integración de precisión, podemos brindarle soporte profesional de ingeniería y fabricación. Proporcione los requisitos de rendimiento y los planos iniciales para que iniciemos un análisis de viabilidad de fabricación.
Jinyi Mold se fundó en 1998 y tiene su sede en Dongguan, Guangdong. Nuestro equipo de profesionales ofrece servicios de moldeo por inyección y fundición a presión, brindándole apoyo en todos los aspectos, desde el diseño y la fabricación hasta el ensamblaje final.
Docenas de centros de mecanizado CNC (pórtico y 5 ejes), máquinas de moldeo por inyección (80-1600 toneladas), máquinas de electroerosión, equipos de automatización, etc.
Establecer alianzas sólidas con Europa, Australia y Asia para realizar negocios de exportación internacional.
Capacidad de producción de la empresa: Una base de producción de 13.000㎡ en Maoming (construida en 2022), que respalda una facturación anual que supera los 150 millones de RMB.
Posee Certificación Empresarial de Alta Tecnología, Certificación del sistema de gestión de calidad ISO9001:2015.
La logística sigue los estándares de transporte internacionales y el embalaje se realiza en cajas de madera reforzadas, rellenas con espuma de PE y envueltas en bolsas a prueba de humedad.
Marketing: Selina Chan
WhatsApp:+8618969686504
Correo electrónico:selina@jy-mould.com
Contáctenos para discutir cómo podemos respaldar las necesidades de su proyecto.
Tenga en cuenta que cuando elige Jinyi Mold, no solo somos un proveedor, sino también un socio de fabricación chino con 25 años de experiencia en diseño, fabricación y ensamblaje de moldes.
Nos especializamos en brindar soluciones de fabricación de moldes y moldeo por inyección de alta precisión para industrias que incluyen la automotriz, los electrodomésticos, la electrónica de consumo, los dispositivos médicos y los equipos industriales.
La calidad se controla mediante un sistema integral que incluye análisis de flujo de moldes, una rigurosa certificación de materiales, inspecciones durante el proceso y pruebas del producto final. También proporcionamos documentación completa, como certificados de acero, informes de dureza e informes de inspección dimensional.
Para la fabricación de moldes, el plazo de entrega suele ser de 4 a 6 semanas tras la aprobación del diseño. Para la producción en masa de piezas de plástico, suele tardar de 2 a 3 semanas, dependiendo de la complejidad de la pieza y la cantidad del pedido.
Sí, nuestro equipo de ingeniería brinda soporte completo desde el análisis DFM (Diseño para capacidad de fabricación) hasta la optimización del diseño de moldes, lo que ayuda a los clientes a acelerar el desarrollo de productos y reducir los riesgos de producción.
Nuestras condiciones estándar son un depósito del 50% al confirmar el pedido y el 50% restante antes del envío. Podemos negociar acuerdos de pago flexibles según el alcance del proyecto y el nivel de cooperación.
Por supuesto. Además de la producción en masa, ofrecemos fabricación a pequeña escala, prototipado rápido mediante impresión 3D y moldeo de silicona, lo que garantiza que nuestros clientes puedan validar rápidamente sus diseños antes de la producción a gran escala.
Aceptamos una amplia gama de formatos de archivos, incluidos STEP, IGES, DWG y PDF para el diseño de moldes, análisis DFM y preparación de cotizaciones.
Sí, proporcionamos instrucciones de mantenimiento del molde con cada envío. Si surge algún problema, nuestro equipo técnico ofrece asistencia remota o servicio in situ, según la situación.
Sí, contamos con una amplia experiencia en moldes multicavidad, moldes familiares y moldes complejos que requieren insertos intercambiables, garantizando una producción rentable y eficiente para los clientes.
Estamos familiarizados con una amplia gama de termoplásticos, incluidos ABS, PC, PA, POM, PP, TPE, TPU y plásticos de ingeniería de alto rendimiento según los requisitos del cliente.
Sí. Tenemos experiencia en la fabricación de moldes que cumplen con los estándares internacionales como HASCO, DME y MISUMI, lo que garantiza una integración fluida con las líneas de producción en el extranjero.
Nos tomamos muy en serio la protección de la propiedad intelectual. Estamos dispuestos a firmar acuerdos de confidencialidad (NDA) y contamos con estrictos controles internos para garantizar la confidencialidad de todos los diseños y proyectos de nuestros clientes.
