Este molde, diseñado especialmente por JinYi Mold para proyectos de producción a gran escala de parachoques delanteros y traseros de turismos, ha servido con éxito a numerosos clientes internacionales. Debido al gran tamaño del parachoques (1600-1900 mm), los largos canales de flujo y los exigentes requisitos de superficie de Clase A, este molde combina diseño basado en DFM, análisis y optimización del flujo del molde, y experiencia práctica en piezas de moldeo por inyección a gran escala. Su objetivo es resolver problemas clave como el llenado de canales de flujo largos, el procesamiento integrado del área del sensor y el control de la deformación de grandes superficies, garantizando una consistencia de ensamblaje estable y satisfaciendo las necesidades de producción en masa de ciclo corto.
Con un taller dedicado a moldes a gran escala, capacidad de procesamiento de acero de alta precisión y un equipo de ingeniería de más de 500 personas, JinYi Mold ofrece soluciones integrales de proceso, desde el análisis de viabilidad hasta el soporte para la producción en masa. Utilizamos materiales de acero de alta resistencia como ASSAB 8407 (núcleo del molde) y 2316 (cavidad del molde). La vida útil del molde puede satisfacer las necesidades de producción de 300.000 a 800.000 moldes. Utilizamos máquinas de moldeo por inyección de 1200 a 2500 toneladas para la verificación y la producción, ofreciendo a nuestros clientes garantías de producción en masa flexibles y estables para sus diversos modelos.
Puntos clave de la tecnología de ingeniería
Optimización del diseño basada en simulación:
Optimice el tamaño/posición de la compuerta, la línea de partición y la zona de transición del espesor de la pared a través de la revisión DFM; utilice el análisis de flujo del molde (Moldflow) para optimizar el equilibrio del flujo y la presión de retención bajo una geometría de canal largo, y controle la variación de temperatura dentro de ±2–3 °C para minimizar la deformación por alabeo.
Estructura de molde compleja para piezas grandes:
El molde adopta una estructura de dos puntos y está equipado con un sistema de canal caliente con válvula multipunto para un llenado uniforme. La innovación clave reside en la inclusión de entre 45 y 60 grupos de circuitos de refrigeración de canales paralelos y conformados, junto con el diseño de insertos intercambiables para áreas de matrículas, soportes de sensores y otras áreas, lo que permite una refrigeración eficiente y flexibilidad para adaptarse a múltiples modelos.
Precisión y control de superficies:
Se adopta un diseño de sistema de expulsión equilibrado para reducir la deformación de las secciones de paredes delgadas; a través del procesamiento de alta velocidad y el pulido de múltiples etapas, se logra un brillo uniforme y una superficie de Clase A sin defectos en un área visible amplia, y la planitud se puede controlar a ≤0,4 mm antes de salir de fábrica.
Validación y garantía de calidad
Cada molde de parachoques grande debe pasar una verificación sistemática para garantizar que cumple con los estrictos estándares de los OEM globales:
Ensayo de molde estructurado:
Realizar múltiples rondas de pruebas de molde desde T0 a T3 para optimizar continuamente el proceso, con el objetivo de acortar el ciclo de producción entre un 15 y un 18 %.
Inspección digital a escala real:
Utilice una máquina de medición de coordenadas tridimensional (CMM) para realizar un análisis de informes a escala completa en muestras que contengan entre 100 y 200 puntos de medición.
Verificación de superficies y montaje:
Inspección profesional del brillo de la superficie, la textura y la calidad de la línea de soldadura, e inspección de ajuste del ensamblaje en accesorios de herramientas OEM.
Entrega y soporte
El molde se entrega como una solución llave en mano y viene con un paquete de documentación completo: incluye archivos de diseño 2D/3D, análisis de flujo del molde e informes DFM, registros de inspección CMM, certificados de dureza y grado de acero, registros de fotos y videos de pruebas de molde, y listas de repuestos y guías de mantenimiento para garantizar que los clientes puedan conectarse mejor con la producción en masa.
Este proyecto refleja la solidez de ingeniería de JinYi Mold, un importante fabricante de moldes para la industria automotriz, que ofrece soluciones de producción en masa de alta estabilidad y larga duración en el campo de moldes de inyección de gran tamaño para piezas exteriores de automóviles. Nuestra fábrica, con una capacidad de producción anual de 280 a 350 juegos de moldes para automóviles, está equipada con una completa cadena de suministro, incluyendo una máquina de prueba de moldes de 2500 toneladas, y se compromete a garantizar una calidad y una entrega fiables para clientes globales.
Sobre nosotros
Jinyi Mold se fundó en 1998 y tiene su sede en Dongguan, Guangdong. Nuestro equipo de profesionales ofrece servicios de moldeo por inyección y fundición a presión, brindándole apoyo en todos los aspectos, desde el diseño y la fabricación hasta el ensamblaje final.
Equipo de producción:
Docenas de centros de mecanizado CNC (pórtico y 5 ejes), máquinas de moldeo por inyección (80-1600 toneladas), máquinas de electroerosión, equipos de automatización, etc.
Alcance de los servicios:
Establecer alianzas sólidas con Europa, Australia y Asia para realizar negocios de exportación internacional.
Capacidad de producción de la empresa: Una base de producción de 13.000㎡ en Maoming (construida en 2022), que respalda una facturación anual que supera los 150 millones de RMB.
Honores y calificaciones:
Posee Certificación Empresarial de Alta Tecnología, Certificación del sistema de gestión de calidad ISO9001:2015.
Logística y transporte:
La logística sigue los estándares de transporte internacionales y el embalaje se realiza en cajas de madera reforzadas, rellenas con espuma de PE y envueltas en bolsas a prueba de humedad.
Marketing: Selina Chan
WhatsApp:+8618969686504
Correo electrónico:selina@jy-mould.com
Contáctenos para discutir cómo podemos respaldar las necesidades de su proyecto.
Tenga en cuenta que cuando elige Jinyi Mold, no solo somos un proveedor, sino también un socio de fabricación chino con 25 años de experiencia en diseño, fabricación y ensamblaje de moldes.
