Dongguan, China – JinYi Mould anuncia la entrega exitosa de un molde para la tapa del panel de instrumentos de BYD. Este molde para el compartimento de almacenamiento del tablero es la última incorporación a nuestra serie de moldes para interiores de automóviles, diseñado para cumplir con los estrictos requisitos de BYD para piezas interiores visibles y de alto contacto. El proyecto del molde de BYD demuestra cómo el análisis Moldflow puede eliminar defectos de llenado y lograr la precisión dimensional esperada en un molde para interiores de automóviles.
Antecedentes del proyecto: Un molde BYD para la aplicación de almacenamiento del panel de control.
BYD necesitaba un molde para la tapa del panel de instrumentos que pudiera producir una gran cubierta de almacenamiento montada en el salpicadero. Al tratarse de un molde destacado para el interior del automóvil, la pieza debía mantener un acabado superficial impecable, integrando múltiples encajes a presión y rebajes. El molde de almacenamiento del salpicadero también debía soportar repetidos ciclos de apertura y cierre sin perder calidad táctil. Este molde de BYD se diseñó con cuatro mecanismos de deslizamiento y elevación de precisión, todos validados durante la fase de análisis de Moldflow. Ningún otro molde para el interior del automóvil de esta categoría permitía desviaciones en las tolerancias de montaje.
Análisis de Moldflow: Eliminación de riesgos en el molde de la tapa del panel de instrumentos
Antes de cortar el acero, nuestro equipo de ingeniería realizó un análisis exhaustivo con Moldflow de la geometría del molde de la tapa del panel de instrumentos. El análisis de Moldflow simuló la progresión del frente de fusión a través de secciones de paredes delgadas, predijo las posiciones de las líneas de soldadura y mapeó el desplazamiento de la deformación en toda la pieza. Con base en los resultados del análisis de Moldflow, la ubicación de la compuerta se movió 8 mm y los diámetros de los canales de enfriamiento se ajustaron en tres zonas del circuito. Esta optimización impulsada por el análisis de Moldflow redujo el tiempo de ciclo previsto en un 12 % en comparación con el diseño inicial, eliminando prácticamente las marcas de hundimiento. Para este molde de BYD, el resultado del análisis de Moldflow se convirtió en la referencia principal para el diseño del enfriamiento y la secuencia de eyección. Todos los moldes para interiores de automóviles que entregamos ahora siguen el mismo protocolo de análisis de Moldflow para fijar los parámetros del proceso antes del mecanizado.
Fabricación de precisión del molde para interiores de automóviles
El molde BYD se mecanizó en equipos CNC de 5 ejes de alta velocidad y electroerosión por hilo, manteniendo una precisión de posicionamiento de 0,005 mm. Para cumplir con los requisitos de superficie de un molde premium para interiores de automóviles, la cavidad y el núcleo se trataron con textura VDI/MT 24 en la cara visible y pulido espejo (SPI A-1) en las áreas selladas. El molde para el compartimento del tablero está optimizado para una prensa de inyección de 320T, que se encuentra dentro de nuestro parque de máquinas de 80T a 1600T, compuesto por 18 unidades. Este molde para la tapa del panel de instrumentos integra un circuito de refrigeración conformado equilibrado y un sistema de eyección por etapas que libera las características socavadas sin marcas de arrastre, lo que garantiza una producción en masa estable del molde para el compartimento del tablero. No se requiere ningún acabado secundario, un beneficio directo del análisis previo de Moldflow y la alineación del diseño de la herramienta para este molde de interiores de automóviles.
Validación: ±0,03 mm en el molde BYD
El control dimensional era innegociable. El molde de la tapa del panel de instrumentos se sometió a un proceso de prueba estructurado T0–T3. En cada etapa, se midieron muestras en una máquina de medición por coordenadas 3D tipo puente con una precisión volumétrica de 1,9 μm. Los datos de inspección confirmaron que el molde BYD mantenía consistentemente las características de ensamblaje críticas dentro de ±0,03 mm. Las pruebas funcionales acoplaron los componentes del molde de almacenamiento del tablero producido con los marcos reales del tablero; la fuerza de retención de ajuste a presión superó los 45 N, y la holgura periférica se mantuvo por debajo de 0,2 mm. Esta validación basada en datos es ahora estándar para cada molde de interior automotriz que entregamos, especialmente para un molde BYD que requiere documentación de trazabilidad completa.
Molde para almacenamiento de tablero llave en mano
JinYi Mould suministró el molde de la tapa del panel de instrumentos como un paquete completo llave en mano. La documentación incluía el informe de análisis de Moldflow con datos de correlación entre la simulación y los resultados reales, registros de pruebas T0 a T3, registros de inspección CMM 3D para el 100 % de las dimensiones críticas, certificaciones de materiales y un programa de mantenimiento. BYD pudo incorporar directamente el molde de almacenamiento del tablero a la producción en masa sin ajustes adicionales.
Cómo especificar su próximo molde para la tapa del panel de instrumentos o molde para el compartimento de almacenamiento del salpicadero
Si está desarrollando un molde para el interior de un automóvil, como por ejemplo un molde para la tapa del panel de instrumentos o un molde para el compartimento de almacenamiento del salpicadero, los siguientes pasos reducen el riesgo técnico y aceleran el lanzamiento:
Análisis Moldflow y DFM: Proporcione los datos de su pieza en 3D. Realizaremos un análisis Moldflow y un estudio DFM completo para definir la estrategia de entrada, canal de alimentación, refrigeración y ventilación para el molde del interior de su automóvil antes de comprometernos con la fabricación de las herramientas.
Precisión de referencia del molde BYD: Nuestro trabajo en este molde BYD demuestra que se puede lograr una tolerancia de ±0,03 mm y una texturización VDI/MT de forma repetible en un molde para la tapa del panel de instrumentos o en un molde para el compartimento de almacenamiento del salpicadero.
Validación de moldes para interiores de automóviles: Con 18 máquinas de inyección (de 80T a 1600T), realizamos pruebas T0 a T3 y proporcionamos datos CMM 3D para el molde de almacenamiento del salpicadero, garantizando que cada molde para interiores de automóviles cumpla con los requisitos dimensionales y de montaje.
Entrega llave en mano del molde para el almacenamiento del panel de instrumentos: Recibirá un paquete completo del molde para el almacenamiento del panel de instrumentos, con documentación completa y registros de análisis de Moldflow, exactamente como se entregó para el molde de BYD.
Al seleccionar un socio que integre el análisis Moldflow en cada proyecto de moldeo para interiores de automóviles, usted obtiene la certeza de que el molde de la tapa del panel de instrumentos o el molde del compartimento de almacenamiento del tablero funcionarán correctamente desde el primer momento.
Acerca de JinYi Mould
Fundada en 1998 y con sede en Dongguan, Guangdong, JinYi Mould cuenta con un equipo de más de 500 ingenieros que operan bajo la certificación ISO 9001. Nos especializamos en soluciones de moldeo para interiores de automóviles, desde el análisis Moldflow y el DFM hasta la fabricación de precisión y el ensamblaje final. Este molde BYD para el compartimento de almacenamiento del tablero es un claro ejemplo de nuestra capacidad para desarrollar proyectos de moldeo de alta precisión para la tapa del panel de instrumentos.
Contacto
Para hablar sobre sus necesidades de moldes para la tapa del panel de instrumentos o el compartimento de almacenamiento del salpicadero y recibir una propuesta de análisis de Moldflow, póngase en contacto con:
Marketing: Selina Chan
WhatsApp: +8618969686504
Correo electrónico: selina@jy-mould.com
Contáctanos para comenzar el análisis Moldflow para tu próximo proyecto de moldeo de interiores de automóviles.